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傳統(tǒng)解絮機存在以下缺點:
(1)轉(zhuǎn)軸底端固定,由于絮體的核----重介質(zhì)粉粒徑較小、密度較高、質(zhì)地較硬,轉(zhuǎn)軸底端容易被卡死、破壞,出現(xiàn)松動,電機高速旋轉(zhuǎn)時影響設(shè)備整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性;同時設(shè)備的加工制作過程也比較繁雜;
(2)對于異側(cè)設(shè)置的進水管和出水管裝置,磁分離高剪機怎么樣,在出水管一端安裝的限流板與出水管內(nèi)壁密封連接,南寧磁分離高剪機,結(jié)構(gòu)設(shè)置不合理,容易造成絮凝體堆積;
(3)進水口和出水口在同側(cè)上下設(shè)置,攪拌不充分。因此急需研制一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定且合理、攪拌充分的新型重介質(zhì)粉絮凝劑解絮機。
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平衡式氣室密封解絮機,包括機體以及豎直設(shè)置于機體內(nèi)部的攪拌軸,且機體上還連接有能夠驅(qū)動攪拌軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機,所述機體還包括工作部和隔離部,所述隔離部和所述工作部為內(nèi)部中空結(jié)構(gòu),所述隔離部設(shè)置在所述工作部上端,所述攪拌軸位于工作部內(nèi)部,且攪拌軸上端穿過隔離部和驅(qū)動電機的輸出軸連接;
所述隔離部與所述工作部內(nèi)部的連接處設(shè)置有可以起到隔離密封作用的密封組件。
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均質(zhì)機、攪拌機、乳化機有以下區(qū)別:
一、原理不同:
1、均質(zhì)機是通過轉(zhuǎn)子和定子的精密配合,轉(zhuǎn)子高速平穩(wěn)的旋轉(zhuǎn),形成高頻、強烈的圓周切線速度、角向速度達到均質(zhì)。
2、攪拌機是通過工作原理是靠攪拌杯底部的刀片高速旋轉(zhuǎn),在水流的作用下把食物反復(fù)打碎。
3、乳化機是通過與發(fā)動機連接的均質(zhì)頭的高速旋轉(zhuǎn),對物料進行剪切,分散,撞擊。這樣物料就會變得更加細膩。
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1、均質(zhì)機一般應(yīng)用在用于生物技術(shù)領(lǐng)域的組織分散、醫(yī)i藥領(lǐng)域的樣品準備、食品工業(yè)的酶處理多數(shù)用于研究物質(zhì)。
2、攪拌機一般應(yīng)用與家庭可實現(xiàn)多種水果蔬菜的攪拌,磁分離高剪機批發(fā),從而榨出新鮮美味的果汁和蔬菜汁的小型機器。
3、乳化機一般應(yīng)用與諸如粘合劑、油漆涂料、化妝品、食品、藥品、塑料樹脂、印染、油墨、瀝青等行業(yè)都有廣泛的應(yīng)用。
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磁絮凝難點其實就是磁粉的回收,之前這項技術(shù)沒有廣泛的應(yīng)用到污水處理當(dāng)中的主要原因就是磁粉無法及時回收,或者是回收不,導(dǎo)致磁粉浪費嚴重,所以成本會非常高。但是現(xiàn)在這個問題已經(jīng)基本得到了解決,所以得到了廣泛的應(yīng)用。
磁絮凝沉淀技術(shù)的試驗裝置要想在安裝完畢后得到實際應(yīng)用,需要進行為期2個月的試驗,只有通過了初期實驗,這項技術(shù)才能在污水處理設(shè)備中得到應(yīng)用,這也是磁絮凝技術(shù)工作原理的要求,可拆卸磁分離高剪機,以及參數(shù)上的規(guī)定。
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含磁絮團的形成與不含磁絮團的形成過程一樣,都是在混凝劑的作用下完成的。對磁粉的ζ電位的測試結(jié)果表明,磁粉表面呈負電性(ζ=-10.5 mV)。由此可以推斷,含磁絮團的形成經(jīng)歷如下:首先,混凝劑水解產(chǎn)生的正離子由于吸附電中和作用聚集于帶負電荷的膠體顆粒和磁粉顆粒周圍;然后,由于靜電斥力的消失,膠體顆粒與磁粉顆粒之間以及它們自身之間通過范得華引力長大;后,通過絮凝劑的架橋作用,進一步將凝聚體絮凝成大絮團而沉淀。
企業(yè): 深圳市諾富斯環(huán)保科技有限公司
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