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噴粉工藝突出優(yōu)點(diǎn)

1、一次涂裝可以得到較厚的涂層，噴漆加工，例如涂覆100 ~ 300μm的涂層，用一般普通的溶劑涂料，約需涂覆4~ 6

次，而用粉末涂料則- -次就可以達(dá)到該厚度。涂層的耐腐性能很好。

2、粉末涂料不含溶劑，無(wú)三廢公害，改善了勞動(dòng)衛(wèi)生條件。

3、采用粉末靜電噴涂等新工藝，效高，適用于自動(dòng)流水線(xiàn)涂裝;粉末利用高，可回收使用。

4、除熱固性的環(huán)氧、聚酯、丙酸外，噴漆廠(chǎng)，尚有大量的熱塑性耐脂可作為粉末涂料，如聚乙、聚丙、聚苯

乙、氟化聚醚、尼龍、聚碳酸脂以及各類(lèi)含氟樹(shù)脂等。

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預(yù)處理

前處理工藝質(zhì)量好壞直接影響粉末涂膜質(zhì)量，前處理不好，造成涂膜易脫落，鼓泡等現(xiàn)象。因此，前處理工

作必須予以重視。

對(duì)于板金沖壓件可采用化學(xué)前處理法。即:去油- >去銹- >清洗- >磷化 (或純化)等。大部份銹蝕或者表面較

厚的工件，采用噴砂，拋丸等機(jī)械方法去銹，但機(jī)械除銹后應(yīng)確保工件表面清潔，噴漆，無(wú)法垢。

刮膩?zhàn)印８鶕?jù)工件缺陷程度涂刮導(dǎo)電膩?zhàn)?，干燥后用砂紙磨平滑，即可進(jìn)行下道工序。

保護(hù)(也稱(chēng)蔽覆)。工件上若某些部位不要求有涂層，在預(yù)熱前可采用保護(hù)膠等掩蓋起來(lái)，以避免噴上涂

料。

預(yù)熱。-般可不需預(yù)熱。如果要求涂層較厚，可將工件預(yù)熱至100~ 160°C ，這樣可以增加涂層厚度。

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影響靜電噴涂的工藝條件

涂料的電阻太大/小都會(huì)影響靜電噴涂的效果。電阻太大的涂料在靜電噴涂過(guò)程中荷電率低，而導(dǎo)電性好、電阻小的涂料帶電后，電荷消失太快，靜電壓上不去，也影響噴涂的效果。當(dāng)涂料的導(dǎo)電性太強(qiáng)時(shí)，系統(tǒng)的電流江陰噴涂程度大，靜電噴涂的包裹效應(yīng)就差，這是因?yàn)榕c涂料中樹(shù)脂的本性有很大關(guān)系，如樹(shù)脂有較好的導(dǎo)電性，醇醇樹(shù)脂有一定的導(dǎo)電性，而環(huán)氧樹(shù)脂的導(dǎo)電性較差。涂料中的顏料和溶劑和性能對(duì)涂料的導(dǎo)電性也有很大影響。顏料的導(dǎo)電性除了與其本性有關(guān)，與它的顆粒形狀也有關(guān)，一般顆粒越細(xì)導(dǎo)電性能越好。靜電噴涂應(yīng)選用易帶電的涂料。

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