1、硫酸濃度。改變硫酸濃度對(duì)氧化膜的阻擋層厚度、電解液的導(dǎo)電性和對(duì)氧化膜的溶解作用、氧化膜的耐蝕性和耐磨性以及后道處理的封孔質(zhì)量都將產(chǎn)生一定影響。硫酸濃度高，對(duì)氧化膜的溶解作用大，形成的阻擋層則薄，維持一定電流密度則所需的電壓降低；反之阻擋層則厚，所需的電壓升高。

2、槽液溫度。在陽(yáng)極氧化過程中，部分電能會(huì)轉(zhuǎn)化為熱量，因此必須對(duì)槽液進(jìn)行冷卻降溫，氧化廠，以維持一個(gè)適宜的溫度范圍。隨著溫度升高，膜質(zhì)量與金屬損失比明顯減小，而且膜的外層硬度較低。這種膜容易出現(xiàn)“粉化”現(xiàn)象。

3、氧化電壓。陽(yáng)極氧化的氧化電壓決定氧化膜的孔徑大小，低壓生成的膜孔徑小、孔數(shù)多，而高壓使膜孔徑大，但孔數(shù)少。在一定范圍內(nèi)高壓有利于生成致密、均勻的膜。

4、氧化電流密度。氧化電流密度與生產(chǎn)效率有直接的關(guān)系。當(dāng)采用較高氧化電流密度時(shí)，得到預(yù)定厚度氧化膜所需時(shí)間可以縮短，生產(chǎn)，但是電源的電容量大。此外氧化電流密度過高，使膜厚波動(dòng)大，還引起工件“傷”。在一定電流密度范圍內(nèi)，膜層耐蝕性、耐磨性與電流密度的關(guān)系也很大。

5、槽液攪拌。為了使陽(yáng)極氧化槽液溫度和濃度均勻，特別是當(dāng)采用較大電流密度時(shí)，及時(shí)將氧化膜附近的大量熱量帶走，一般在陽(yáng)極氧化過程中對(duì)槽液進(jìn)行攪拌。槽液攪拌有兩種方式。一是用無(wú)油空氣攪拌，攪拌時(shí)不宜過于劇烈，以免工件接點(diǎn)松動(dòng)，造成傷。二是用酸泵循環(huán)攪拌，將槽液從槽中部抽出或靠液面溢流，再?gòu)牡撞康你@孔管打回槽內(nèi)。

6、氧化時(shí)間。氧化時(shí)間的控制較為麻煩，因?yàn)樗鶕?jù)硫酸濃度、槽液溫度、電流密度、氧化鋁工件對(duì)氧化膜厚度和性能的要求來決定。需要有豐富的操作經(jīng)驗(yàn)。

      氧化成品率為一次生產(chǎn)成品率，即一次生產(chǎn)不返工的成品率，據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，返工型材成本是不返工型材成本的3倍，而且還無(wú)法保證型材的表面質(zhì)量。當(dāng)然氧化產(chǎn)品的質(zhì)量是從熔鑄車間開始的，由于篇幅限制，下面就淺談一下氧化生產(chǎn)過程中注意的一些細(xì)節(jié)問題?！　?/p>

　　掛料桿與導(dǎo)電梁之間固定用螺絲要經(jīng)常緊固，每次綁料前都要首先檢查掛料桿固定是否松動(dòng)，如稍有松動(dòng)，就應(yīng)及時(shí)緊固。另受腐蝕，掛料桿會(huì)變小，需及時(shí)更換，因?yàn)槠鋵?dǎo)電面積變小了，容易引起發(fā)熱，同時(shí)要綁緊，防止型材掉入槽中引起碰極，短路損壞電源?！?/p>

      鋁合金表面黑色氧化處理是將鋁在硫酸電解液中通過電流的作用，進(jìn)行陽(yáng)極氧化，在鋁表面形成一薄層約10微米左右的氧化膜，再用黑色有機(jī)染料配制成的染色液進(jìn)行染色處理。

      因?yàn)槿斯ば纬傻倪@種氧化膜有許多肉眼看不到的小孔隙，黑色素可以進(jìn)入所有孔隙，就使原本是銀白色的鋁表面變成了黑色。

為了達(dá)到黑色啞光，可以在氧化前先進(jìn)行噴砂處理，以形成無(wú)光表面，經(jīng)過氧化著色就成了啞光黑色。

      鋁合金表面黑色氧化處理是一個(gè)非常復(fù)雜過程，通過氧化可已得到各種顏色（彩色），需要用到多種化工原料，主要是各種酸，如：磷酸，硫酸，及其他的化工原料，要通過許多工序，還須加熱。

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