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燃油蒸汽發(fā)生器,顧名思義就是利用柴油把水加熱成為熱水或蒸汽的機械設備;
燃氣蒸汽發(fā)生器則是利用天然l氣把水加熱成為熱水或蒸汽的機械設備。
適用范圍
燃油蒸汽發(fā)生器生物化工、食品加工、醫(yī)l用制藥等行業(yè)等;
燃氣蒸汽發(fā)生器適用于大型食堂、企事業(yè)機l關單位、快餐店、酒店廚房,蒸汽發(fā)生器廠家,需要蒸煮類加工設備、酒店廚房節(jié)能改造、桑拿洗浴、中小蒸汽鍋爐節(jié)能改造等。
送入鍋爐的燃料熱量,除了有效利用的部分外,蒸汽發(fā)生器廠家,都以各種形式損失掉了,計有:排煙帶走的熱損失;排煙中未燃盡的壹氧化碳、氫和甲l烷等造成的氣體不完全燃燒熱損失;飛灰、爐渣和爐排漏煤等所含未燃盡碳造成的固體不完全燃燒熱損失和散熱損失等。
為了考核性能和改進設計,蒸汽發(fā)生器廠家,鍋爐常要經(jīng)過熱平衡試驗。直接從有效利用能量來計算鍋爐熱效率的方法叫正平衡,從各種熱損失來反算效率的方法叫反平衡??紤]鍋爐房的實際效益時,不僅要看鍋爐熱效率,還要計及鍋爐輔機所消耗的能量。
單位質(zhì)量或單位容積的燃料完全燃燒時按化學反應方程式計算出的空氣需求量稱為理論空氣量。為了使燃料在爐膛內(nèi)有更多的機會與氧氣接觸而燃燒,實際送入爐內(nèi)的空氣量總要大于理論空氣量。實際送入爐內(nèi)的空氣量與理論空氣量之比值稱為過量空氣系數(shù)。實際的爐膛出口過量空氣系數(shù)主要取決于燃料性質(zhì)和燃燒方式,一般在 1.05~1.5的范圍內(nèi)。雖然多送入空氣可以減少不完全燃燒熱損失,但排煙熱損失會增大,還會加劇硫氧化物腐蝕和氮氧化物生成。因此應設法改進燃燒技術,爭取以盡量小的過量空氣系數(shù)使爐膛內(nèi)燃燒完全。如燃油鍋爐的過量空氣系數(shù)已有可能小于1.03。這種采用低過量空氣系數(shù)的燃燒技術稱為低氧燃燒。
鍋爐-工作過程
首先由磨煤機將煤磨制成粉。煤粉由空氣攜帶通過裝在爐墻上的燃燒器送入爐膛中燃燒。在火焰中心處的氣體溫度達到1500~1600℃。鍋爐的蒸發(fā)受熱面裝在爐膛的內(nèi)壁上,四川蒸汽發(fā)生器,組成水冷壁,吸收爐膛中高溫火焰和煙氣的輻射熱量,使爐膛出口處煙氣溫度降低到1000~1150℃。后墻水冷壁的上部分(在水平煙道進口)組成排列較稀的數(shù)列凝渣管,以防止結渣。為防止鍋爐受熱面上積灰或結渣,還使用吹灰器。
過熱器位于水平煙道中,它的作用是把從鍋筒出來的飽和蒸汽加熱成具有一定溫度的過熱蒸汽,目的是提高電站的經(jīng)濟性。煙氣通過過熱器后溫度降低到 500~600℃,然后進入尾部煙道。尾部煙道中受熱面之一為省煤器。它由很多平行的蛇形管所組成,其作用是使給水在進入鍋筒之前預先加熱,并降低排煙溫度。另一尾部受熱面是空氣預熱器。它的作用是使空氣在進入爐膛以前加熱到一定溫度,以改善燃燒和進一步降低排煙溫度,提高鍋爐效率。
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