為了保證焊縫的質(zhì)量，在電弧焊過程中通常會(huì)采取以下措施：

（1）在焊接過程中，對(duì)熔化金屬進(jìn)行機(jī)械保護(hù)，使之與空氣隔開。保護(hù)方式有三種：氣體保護(hù)、熔渣保護(hù)和氣-渣聯(lián)合保護(hù)。

（2）對(duì)焊接熔池進(jìn)行冶金處理，方通機(jī)架加工，主要通過在焊接材料（焊條藥皮、焊絲、焊劑）中加入一定量的脫氧劑（主要是錳鐵和硅鐵）和一定量的合金元素，在焊接過程中排除熔池中的FeO，同時(shí)補(bǔ)償合金元素的燒損。

不銹鋼焊接加工是在焊管成型機(jī)上，由不銹鋼板經(jīng)若干道模具碾壓成型并經(jīng)焊接而成。由于不銹鋼的強(qiáng)度較高，且其構(gòu)造為面心立方晶格，易構(gòu)成加工硬化，使焊管成型時(shí)：一方面模具要接受較大的摩擦力，方通機(jī)架加工價(jià)格，使模具容易磨損;另一方面，不銹鋼板料易與模具外表構(gòu)成粘結(jié)(咬合)，使焊管及模具外表構(gòu)成拉傷。因而，好的不銹鋼成型模具必需具備極高的耐磨和抗粘結(jié)(咬合)性能。我們對(duì)進(jìn)口焊管模具的剖析標(biāo)明，該類模具的外表處置都是采用超硬金屬碳化物或氮化物覆層處置。

激光焊接、高頻焊接與傳統(tǒng)的凝結(jié)焊接相比具有焊接速度快、能量密度高、熱輸入小的特性，因而熱影響區(qū)窄、晶粒長大水平小、焊接變形小、冷加工成形性能好，容易完成自動(dòng)化焊接、厚板單道一次焊透，其中重要的特性是Ⅰ形坡口對(duì)接焊不需求填充資料。

不銹鋼焊接加工技術(shù)主要應(yīng)用在金屬母材上，常用的有電弧焊，弧焊，CO2維護(hù)焊，氧氣-焊，激光焊接，電渣壓力焊等多種，塑料等非金屬資料亦可停止焊接。不銹鋼焊接加工工藝有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。

熔焊 。

將工件焊接處局部加熱到熔化狀態(tài)，形成熔池（通常還加入填充金屬），冷卻結(jié)晶后形成焊縫，被焊工件結(jié)合為不可分離的整體。常見的熔焊方法有氣焊、電弧焊、電渣焊、等離子弧焊、電子束焊、激光焊等。

)壓焊。

在焊接過程中無論加熱與否，方通機(jī)架加工公司，均需要加壓的焊接方法。常見的壓焊有電阻焊、摩擦焊、冷壓焊、擴(kuò)散焊、焊等

釬焊 。

采用熔點(diǎn)低于被焊金屬的釬料（填充金屬）熔化之后，填充接頭間隙，并與被焊金屬相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接。釬焊過程中被焊工件不熔化，且一般沒有塑性變形。

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