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1、木工中央除塵設(shè)備安全性:木工車間加工過程中會產(chǎn)生的粉塵容易,我公司生產(chǎn)的木工中央除塵設(shè)備配置消防系統(tǒng)、火花探測系統(tǒng)、布袋防阻燃、防靜電、脈沖反吹有效防堵塞。除塵箱體配有透明觀察口以便查看不屑、粉塵做到及時清理,過濾倉箱體配置防爆膜(卸爆裝置)防止。發(fā)生火情可預(yù)警制止火情自動噴淋進(jìn)行滅火保證安全。
除塵設(shè)備相關(guān)參數(shù):
吸附粉塵濃度100mg/m3
濾袋長度4m
風(fēng)速可在1.0-1.5m/min之間
處理風(fēng)量可達(dá)1100000m3/h。
運行時間僅0.01-0.3s
離心力是重力的5~2500倍
耐壓為5000pa
過濾面積從93-4361m2
采用高壓(0.5~0.7mpa)大流量脈沖閥
除塵器的清灰方式
01振動清灰方式
利用機械裝置振打或搖動懸吊濾袋的框架,使濾袋產(chǎn)生振動而清落灰塵,圓袋多在頂部施加振動,使之產(chǎn)生垂直或水平的振動,或者垂直或水平兩個方向同時振動,施加振動的位置也有在濾袋中間位置的。
振動清灰的強度可由振動的加速度來表示,清灰強度和振動頻率的二次方與振幅之積成正比。但是,振動頻率過高時,則振動向全部濾袋的傳播不夠充分,而是有一個比較合適的范圍。采用振動電機時,一般取振動頻率為20-30次/s,振幅為20-50mm,減少振幅,增加頻率,除塵器設(shè)備廠家,能減輕濾布的損傷,并能使振動波及與整個濾袋。對于黏附性強的粉塵,需增大振幅,減少濾袋張力,以增強對沉積粉塵層的破壞力。
振動清灰方式的機械構(gòu)造簡單,運轉(zhuǎn)可靠,但清灰作用較弱,適用于紡織布濾袋。02反吹清灰方式反吹清灰方式也叫反吹氣流或逆壓清灰方式,這種方式多采用分室工作制度,利用閥門自動調(diào)節(jié),逐室地產(chǎn)生與過濾氣流方向氣流。反吹清灰法多用內(nèi)濾式,由于反向氣流和逆壓得作用,將圓筒形濾袋壓縮成星形斷面,并使之產(chǎn)生反向風(fēng)速和振動而使沉積的粉層塵脫落。
這種清灰方式大多使用編織布濾料如729濾布,對于比較容易清落的粉塵也可使用過濾粘類濾料。反向氣流的產(chǎn)生,對付壓式是關(guān)閉出口側(cè)閥門,打開反吹風(fēng)閥門,由大氣或者風(fēng)機排出管道吸入氣體而形成反向氣流:對于正壓式,則關(guān)閉灰斗入口側(cè)閥門,打開反吹風(fēng)閥門,除塵器設(shè)備公司,由通往風(fēng)機的入風(fēng)管道吸入大氣而形成反向氣流。為增向反吹效果,也有安設(shè)專門小型風(fēng)機的形式。
紡織物濾料的孔隙存在于經(jīng)、緯紗之間(一般線徑300~700μm,間隙100~200μm)以及纖維之間,而后者占全部孔隙的30%~50%。開始濾塵時,氣流大部分從經(jīng)、緯紗之間的小孔通過,江蘇除塵器設(shè)備,只有小部分粉塵穿過纖維間的縫隙(對高捻度紗幾乎不通過),粗顆粒塵便嵌進(jìn)纖維間的小孔內(nèi),氣流繼續(xù)通過纖維間的縫隙,此時濾料即成為對粗、細(xì)粉塵顆粒都有效的過濾材料,而且形成稱為“初次黏附層”或“第二過濾層”的粉塵層,于是粉塵層表面出現(xiàn)以強制篩濾效應(yīng)捕集粉塵的過程。此外,由于氣流中粉塵的直徑通常比纖維細(xì)小,因而碰撞、鉤附、擴散等效應(yīng)明顯增加,除塵效率提高。
覆膜濾料,其表面上有 一層人工合成的、內(nèi)部呈網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)的、厚50μm、每平方厘米含有14億個微孔的薄膜,顯然其過濾作用主要是篩濾效應(yīng)(也稱為表面過濾)。合理的清灰周期 布袋除塵器在實際運行中,需要對濾料進(jìn)行周期性的清灰。隨著捕集粉塵量的不斷增加,濾料對粗細(xì)粉塵顆粒表現(xiàn)出強制過濾效應(yīng)的捕集過程,由于粉塵初次黏附層不斷增厚,其過濾效率隨之提高,布袋除塵器的阻力也逐漸增加,而通過濾袋的風(fēng)量逐漸減小,系統(tǒng)能耗增加。這時需對濾袋進(jìn)行清灰處理。既要及時、均勻地除去濾袋上的積灰,又要避免過度清灰,使其能保留“初次黏附層”,除塵器設(shè)備價格,保證工作穩(wěn)定和率,這對于孔隙較大的或易于清灰的濾料更為重要。當(dāng)除塵器工作60min清灰一次時,則濾袋阻力和通風(fēng)量可立即恢復(fù)到原來數(shù)值。隨著清灰周期的縮短,布袋除塵器的風(fēng)量、風(fēng)壓將更加穩(wěn)定;但清灰過頻,又會印起二次揚塵、縮短濾袋使用壽命。所以,一個特定的布袋除塵器在具體的運行工況下,選擇合理的清灰周期是至關(guān)重要的。
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