鋁材氧化常見問題分析及處理

1　氧化膜導(dǎo)電性不理想

原因：氧化時間過長，氧化膜過厚。按工藝要求的30～60s操作，所獲得的氧化膜呈淺彩虹色，膜層導(dǎo)電性良好，基本上測不到電阻，若氧化時間過長，膜層厚度增加，不但會影響膜層的導(dǎo)電性能，膜層還會呈土黃色，顯得陳舊。

解決方法：操作時間應(yīng)嚴格控制。

2　氧化膜附著力差

原因：①氧化膜過厚；②氧化溶液濃度過大；③氧化溶液溫度過高；④氧化膜未經(jīng)老化處理。

解決方法：操作者可根據(jù)上述對氧化膜附著力有影響的四點因素進行調(diào)整，定能獲得滿意的效果。

3　氧化件的孔眼及其周圍較難形成氧化膜

原因：①工件堿洗后沖洗不徹底；②工件的孔眼周圍有黃油；

解決方法：①在堿洗之前先用qi油洗刷一遍，堿洗液中應(yīng)添有乳化劑；②工件堿洗后應(yīng)沖洗干凈。

4　工件的部分表面不易生成氧化膜

這一現(xiàn)象多出現(xiàn)在平面件，常見的原因有：①軋制板材表面常有致密的焦糊物，堿洗時未能清除干凈；②工件堿洗后在xiao酸中漂洗不徹底；③堿洗液中積有過多的鋁離子；

解決方法：①鋁件堿洗前用細砂低打磨去除焦糊物；②鋁件堿洗后在xiao酸溶液中充分漂洗；③更換堿洗溶液。

5　氧化件的盲孔及其周圍出現(xiàn)深黃色小ban點

原因：氧化后在清水中沖洗不徹底，干燥過程中孔眼內(nèi)的殘留溶液外流。

解決方法：工件經(jīng)氧化后必須加強沖洗，甩盡殘液，必要時還可用注器來吸取上面的殘液。

6　氧化膜表面出現(xiàn)深、淺不一的花斑

原因：包鋁件加工時部分包鋁層被切削掉，外層包鋁屬鋁，被包的內(nèi)層是雜鋁，二種材質(zhì)差異較大，深圳氧化推薦，故氧化后出現(xiàn)“白dian風(fēng)”似的斑點。

解決方法：這一現(xiàn)象客戶往往不會太理解，廠家要多做解釋工作，說清原委，以免引起誤解。

陽極氧化技術(shù)的應(yīng)用

鋁及鋁合金雖具有許多優(yōu)點，但由于鋁的電極電位較低，當在潮濕的氣氛中與其他高電位金屬接觸時，極易產(chǎn)生接觸腐蝕。同時，由于鋁表面硬度不高，也不能防止磨損而造 成的破壞。如采用陽極氧化處理獲得均勻致密的氧化物膜，哪家深圳氧化公司好，其厚度一般為3～30μm，從而可顯著地提高鋁及鋁合金制品的耐磨損性、耐腐蝕性，深圳氧化廠，增加色澤外觀。上述處理的鋁及鋁合金已成功地應(yīng)用于飛機、火箭、建筑及裝飾等要求耐磨損、耐腐蝕方面。  

鋁合金擠壓型材未經(jīng)表面處理時外觀單一，并且在潮濕空氣中容易腐蝕，很難滿足建筑材料高裝飾性和強耐候性的要求，為了提高裝飾效果、增強抗腐蝕性及延長使用壽命，鋁型材一般都要進行表面處理。由其構(gòu)成裝飾的各種建筑物，日用鋁制品，工藝美術(shù)品，惠州深圳氧化，裝飾品，家具用品等美觀大方，適應(yīng)顧客需求，因而鋁材的應(yīng)用價值大為提高。

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