等離子焊接是通過高度集中的等離子束流獲得必要的熔化母材能量的焊接過程。通常等離子電弧的能量取決于等離子氣體的流量，焊槍噴嘴的壓縮效果和使用電流大小。普通電弧射流速度為80~150m/s。等離子電弧的射流速度可以達到300~2000m/s，等離子焊接機器人廠家，等離子電弧由于受到壓縮，能量密度可達105~106w/cm2而自由狀態(tài)下TIG電弧能量密度為50~100w/mm2，弧柱中心溫度在24000k以上，而TIG電弧焊柱中心溫度在5000~8000k左右。因此，等離子電弧焊接與電子束（能量密度102w/mm2），激光（能量密度105w/mm2）焊接同被稱為高能密度焊接。

　　在機械的修復上會使用到等離子噴焊的工藝，在噴焊工藝中，等離子粉末噴焊是屬于比較先進的一種，它的熱源會是氬氣等離子電弧，填充材料一般是粉末狀的合金，如果用這個噴焊的話，通常情況下，會使用兩臺單獨的直流弧焊機作為電源，當電源接通之后，會出現(xiàn)有火花，將會引燃非轉移弧。合金粉末會通過送粉器供給，也可以使用氬氣將其送到焊槍里面，同時將其吹到電弧里面，合金粉末在弧柱里面，需要事先預熱一下，讓其呈現(xiàn)出熔化或者是半熔化的狀況，再把其噴到工件熔池里面，讓其熔化，這個時候一些氣體將會排出來，熔渣也將會浮出水面。如果想要控制熔化合金粉末嗎，可以調(diào)節(jié)弧的電流，送粉量。當焊槍還有工件變化的時候，合金熔池也在慢慢的凝固中。在石油，化工，工業(yè)機械等行業(yè)，常常會使用到這種工藝。

        它的特點是，堆焊熔覆的速度比較快，稀釋率也比較低，其稀釋率大概可以控制在5%到10%之間，或者是還要低，由于其組織細密，成型的效果也很好，很美觀。

    武漢高力熱噴涂公司專業(yè)生產(chǎn)等離子堆焊機器人、等離子焊接機器人，一批長年從事等離子專業(yè)的研究人員，把積累多年的等離子工藝軟件編入機器人程序之中，充分實現(xiàn)了自動化智能化，達到了節(jié)省人工，提升效率的目的。

    新推出的機器人操作系統(tǒng)自動堆焊牙掌掌尖圓弧面及兩側面全數(shù)字化控制的粉末等離子弧堆焊機。形狀復雜的牙掌掌尖圓弧面及兩側面采用粉末等離子弧堆焊，具有工藝先進、質量可靠、生產(chǎn)效率較高、堆焊粉末材料廣的突出優(yōu)越性，已推廣應用。但由于堆焊面形狀復雜，一般操作機械難以實現(xiàn)全自動堆焊，仍由熟練焊工手工操作。等離子堆焊機器人操作系統(tǒng)，由于在空間定位的精準性，操作的靈活性，以及具有示教功能，可以勝任自動堆焊，生產(chǎn)效率遠遠超過手工堆焊，而且質量穩(wěn)定，進一步發(fā)揮粉末等離子弧堆焊的優(yōu)越性。該系統(tǒng)由機器人操作系統(tǒng)、工件運轉變位機、粉末等離子堆焊系統(tǒng)、安全防護機房等部分組成。

 

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