良好的粘合應(yīng)是涂在波形瓦楞紙和面紙之間的粘合劑經(jīng)過高溫烘烤迅速糊化后，紙和粘合劑牢固結(jié)合，經(jīng)設(shè)備和附件將其剝離時(shí)，撕裂的應(yīng)是紙的纖維，而不應(yīng)是粘合劑脫開。

瓦線使用的粘合劑，在配制過程中，主要控制粘合劑的固體含量、糊化溫度和粘度。

瓦線粘合劑三大技術(shù)指標(biāo)詳解

固體含量是指淀粉、燒*、生膠干燥劑、硼砂在粘合劑中的含量，主要是指淀粉的用量，淀粉的含量多，固體含量就高。在使用過程中調(diào)整好涂膠輥的間隙，就可以提高車速，增加產(chǎn)量，同時(shí)便于烘干。配制粘合劑的固體含量約占粘合劑總量的20%左右為宜。

原紙吸收差異帶來的問題

由于造紙?jiān)系牟町惡驮埵┠z、壓光、涂布的差異，在吸收能方面就不同，虞城淘寶盒電話，如在單面涂布白板紙和牛皮卡上進(jìn)行疊印時(shí)，因吸收性能低，墨的干燥速度就慢一些，所以應(yīng)減小道水墨的濃度，提高后面疊印水墨的粘度。并將線條、文字、小圖案放在一色印刷，把滿版實(shí)地放在后一色印刷，這樣可以提高疊印效果，另外把深顏色的放在前面印，把顏色淺的放在后面印，可以遮蓋套印誤差，因?yàn)樯钌采w力強(qiáng)，有利于套印標(biāo)準(zhǔn)，而淺色覆蓋能力弱，設(shè)計(jì)淘寶盒電話，放在后印即便有跑規(guī)現(xiàn)象也不容易觀察出來。

原紙表面的施膠狀況不同也會(huì)影響對(duì)墨跡的吸收量。施膠量小的紙吸墨多，施膠量大的紙吸墨少，所以應(yīng)根據(jù)紙的施膠狀態(tài)，調(diào)整各墨輥的間隙，也就是調(diào)小各墨輥的間隙，定制淘寶盒電話，來控制印版的著墨量。由此可見，原紙入廠時(shí)應(yīng)對(duì)原紙的吸收性能狀況進(jìn)行檢測(cè)，并給印刷開槽機(jī)和配墨人員一個(gè)原紙的吸收性能參數(shù)，以便于他們配墨和調(diào)整設(shè)備。并針對(duì)不同原紙的吸收狀態(tài)，調(diào)整墨的粘度和PH值。

2、模切版制作工藝導(dǎo)致的爆裂

2.1制作模切版時(shí)對(duì)鋼線位置處理不當(dāng)或鋼線截?cái)鄷r(shí)留有毛刺。在模切中產(chǎn)品如果有表面處理過，比如說覆膜。在模切時(shí)鋼線上留有的毛刺會(huì)損傷表面薄膜的拉升強(qiáng)度，定做淘寶盒電話，在產(chǎn)品成型時(shí)薄膜不能受力，就會(huì)產(chǎn)生爆裂。

2.2暗線處的*刀鋼線有刀口和接口。由于接口處不平滑在模切時(shí)會(huì)出現(xiàn)撕裂現(xiàn)象。

2.3壓線刀的海綿墊位置不恰當(dāng)時(shí)會(huì)出現(xiàn)壓線爆裂現(xiàn)象，壓線刀變形、損壞亦會(huì)造成壓線爆裂。

2.4刀模上的刀與線搭配是否合理。特別是在設(shè)計(jì)時(shí)沒有考慮紙張厚度，刀與線在搭接上不能有效避讓，在成型時(shí)發(fā)生干涉，使得該處受力過分集中，產(chǎn)生爆裂。

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