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磁分離治理技術(shù)主要包括藥劑投加、磁絮凝反應(yīng)、磁性分選、磁種回收循環(huán)、污泥處理五個方面。為進(jìn)一步提高磁分離效率,穩(wěn)定磁分離出水的水質(zhì),磁選裝置優(yōu)化磁選裝置內(nèi)部水力流態(tài),并根據(jù)出水水質(zhì)和磁選出水狀況開發(fā)自動加藥控制系統(tǒng),是近年來的研究方向之一。
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另外,磁分離技術(shù)對懸浮物(SS)、生化需氧量(COD)、總磷(TP)等的去除效果較好,但對氨氮(NH3-N)的有效去除和COD的深度去除仍需進(jìn)一步研究突破。必源環(huán)保小編認(rèn)為開發(fā)大水量、快速反應(yīng)、效果穩(wěn)定、與磁分離技術(shù)相結(jié)合的高效物化工藝,可顯著提高氨氮、COD、SS等的去除率,進(jìn)一步改善出水水質(zhì),改善河道水體環(huán)境,也是全i面推進(jìn)水體環(huán)境治理的關(guān)鍵問題。
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解絮機(jī)優(yōu)點在于:
(1)重介質(zhì)粉凝聚物解絮機(jī)采用電機(jī)、筒體及導(dǎo)流器依次設(shè)置,結(jié)構(gòu)合理,制作簡便;同時轉(zhuǎn)軸底端懸空設(shè)置,不但維護(hù)方便,而且還防止絮體對結(jié)構(gòu)造成破壞。
(2)轉(zhuǎn)軸上的葉片設(shè)置1~10層,并且每層葉片設(shè)置3~4個,同時每個葉片在轉(zhuǎn)軸側(cè)壁上沿長軸方向呈0~45°傾角,使攪拌更充分,解絮效果更佳。
(3)進(jìn)水管和出水管可沿導(dǎo)流器長軸方向上下異側(cè)錯開設(shè)置,構(gòu)成錯流式重介質(zhì)粉凝聚物解絮機(jī),錯開的進(jìn)水管與出水管起到限流作用,使得攪拌更充分,解絮效果更佳。
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(4)進(jìn)水管和出水管還可設(shè)置在導(dǎo)流器下端的同一軸線上,呈倒置的T型,構(gòu)成直通式重介質(zhì)粉凝聚物解絮機(jī),韶關(guān)高剪機(jī),并在出水管端部內(nèi)側(cè)設(shè)置一限流板,污泥高剪機(jī),使得攪拌更充分,解絮效果更佳,同時限流板向內(nèi)側(cè)傾斜呈30~80o傾角,防止液體通過時沖擊力過大造成結(jié)構(gòu)不穩(wěn)固。
(5)直通式重介質(zhì)粉凝聚物解絮機(jī)的T型導(dǎo)流器下端設(shè)置一檢修孔,平時封堵,維護(hù)、檢修時更方便。
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剪切機(jī)
·高速的旋轉(zhuǎn),高強(qiáng)的剪切,提高磁粉和絮體的分離效果,保障后磁粉的回收效率。
·專業(yè)的流道設(shè)計,雙層剪切。
高剪切機(jī)為磁混凝沉淀技術(shù)專有設(shè)備,主要作用是采用高剪切槳葉通過高速的旋轉(zhuǎn)將磁粉和污泥進(jìn)行分離,從而保證后續(xù)回收磁粉盡量不帶入剩余污泥,保證磁粉的回收效果。
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磁絮凝技術(shù),也叫磁絮凝沉淀技術(shù),是目前比較前沿的污水處理技術(shù),不僅在國內(nèi)比較應(yīng)用廣泛,高剪機(jī)原理,在國外更是發(fā)展的非常迅速,但是很多非專業(yè)的朋友可能不是特別了解這項技術(shù),尤其是在工作原理上,更是不知道磁絮凝技術(shù)是如何做到高i效處理污水的,下面就一起來了解一下吧。
說的簡單一點就是,磁絮凝沉淀技術(shù)其實就是普通的沉淀技術(shù)在作業(yè)過程中加入了磁粉,然后磁粉會和污染物成絮狀結(jié)合在一起,這就會提升污水處理的效果,讓污水變得更加澄清。當(dāng)然污水處理一段時間后,磁粉是可以回收的,這就是比較簡單的講解磁絮凝技術(shù)了。
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