鍛件超聲波探傷

（一）鍛件加工及常見缺陷

鍛件是由熱態(tài)鋼錠經(jīng)鍛壓變形而成。鍛壓過程包括加熱、形變和冷卻。鍛件缺陷可分為鑄造缺陷、鍛造缺陷和熱處理缺陷。鑄造缺陷主要有：縮孔殘余、疏松、夾雜、裂紋等。鍛造缺陷主要有：折疊、白點、裂紋等。熱處理缺陷主要是裂紋。

縮孔殘余是鑄錠中的縮孔在鍛造時切頭量不足殘留下來的，多見于鍛件的端部。

疏松是鋼錠在凝固收縮時形成的不致密和孔穴，鍛造時因鍛造比不足而未全溶合，主要存在于鋼錠中心及頭部。

夾雜有內(nèi)在夾雜、外來非金屬夾雜和金屬夾雜。內(nèi)在夾雜主要集中于鋼錠中心及頭部。

裂紋有鑄造裂紋、鍛造裂紋和熱處理裂紋等。奧氏體鋼軸心晶間裂紋就是鑄造引起的裂紋。鍛造和熱處理不當，凸臺鏈輪鍛件定做，會在鍛件表面或心部形成裂紋。

山西眾立法蘭有限公司是生產(chǎn)鋼及鋁合金鍛件，壓縮機短節(jié)，凸臺鍛件，錨固法蘭等的民營企業(yè)，公司具有從設(shè)計、原材料采購、下料、鍛造、碾環(huán)、旋壓、焊接、熱處理、機加工、理化檢測、無損探傷、包裝、發(fā)運一體化運作的實力。

不銹鋼鍛件的熱加工性能

奧氏體不銹鋼 18-8型奧氏體不銹鋼常被用來制作在610°C以下長期工作的鍋爐和汽輪機鍛件，以及化工生產(chǎn)中的多種鍛件，其鍛造工藝特點是：

1)18-8型奧氏體不銹鋼在煤爐內(nèi)加熱時表面易滲碳，所以加熱時應(yīng)避免與含碳的物質(zhì)接觸，并采用氧化性的介質(zhì)加熱，以減少鋼的滲碳現(xiàn)象，防止晶間腐蝕。

2)奧氏體鋼在低溫時導(dǎo)熱性差應(yīng)緩慢加熱，始鍛溫度不宜過高，過高晶粒會急劇長大。一般選取1150~1180°C。

3)坯料的表面缺陷在鍛造加熱前必須清除，以防止鍛造時繼續(xù)擴大，造成鍛件報廢。

4)終鍛溫度不能太低，同時在700?900°C緩冷會析出σ相，繼續(xù)鍛打?qū)a(chǎn)生裂紋。

鍛件廠在加工鍛件時出現(xiàn)鍛造裂紋怎么辦？這就需要先對這個狀況產(chǎn)生的原因進行分析。

鋼中有害雜質(zhì)沿晶界析出引起的鍛造裂紋 鋼中的硫常以FeS形式沿晶界析出，其熔點僅有982℃，在1200℃鍛造溫度下，晶界上FeS將發(fā)生熔化，并以液態(tài)薄膜形式包圍晶粒，破壞晶粒間的結(jié)合而產(chǎn)生熱脆，輕微鍛擊就會開裂。

異相(第二相)引起的鍛造裂紋 鋼中第二相的力學(xué)性能往往和金屬基體有很大的差別，因而在變形流動時會引起附加應(yīng)力導(dǎo)致整體工藝塑性下降，一旦局部應(yīng)力超過異相與基體間結(jié)合力時，則發(fā)生分離形成孔洞。

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