撕碎機(jī)刀片使用時(shí)的注意事項(xiàng)

撕碎機(jī)刀片使用時(shí)的注意事項(xiàng)：

1、工作中應(yīng)隨時(shí)注意撕碎機(jī)刀片的運(yùn)行。加料要均勻，鐵銷撕碎機(jī)刀片報(bào)價(jià)，防止悶車堵塞，不要長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷工作。如果發(fā)現(xiàn)振動(dòng)、噪音、軸承和體溫過(guò)高，材料向外噴射，應(yīng)立即停車檢查。

2、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，鐵銷撕碎機(jī)刀片哪家好，操作人員不得離開(kāi)機(jī)組，也不得在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中拆卸機(jī)器觀察撕碎室內(nèi)的工作情況，維護(hù)工具不得放在機(jī)器或包裝上。

3、操作人員不要戴手套，當(dāng)發(fā)生堵塞時(shí)，嚴(yán)禁把手伸入填料桶，進(jìn)料時(shí)應(yīng)站在撕碎機(jī)刀片的側(cè)面，以防反彈碎片傷及工作面。

4、工作結(jié)束后不要立即停止機(jī)器。將其閑置2-3分鐘，以便機(jī)器中的物料可以完全排出。停機(jī)后應(yīng)進(jìn)行清潔和維護(hù)。

5、撕碎機(jī)刀片的刀片是主要易損件，磨損后，整套刀件必須同時(shí)更換，杭州鐵銷撕碎機(jī)刀片，無(wú)論是在同一個(gè)方向還是在轉(zhuǎn)動(dòng)。更換新刀件時(shí)，必須同時(shí)更換整套刀件。

撕碎機(jī)刀片加工過(guò)程是怎樣的？

在選擇撕碎機(jī)刀片加工方法時(shí)，應(yīng)考慮該加工經(jīng)濟(jì)性，產(chǎn)品精度應(yīng)符合表面加工精度要求和表面粗糙度要求，以保證尺寸精度、形狀精度。加工表面的平整度和平行度要求。在產(chǎn)品的熱處理工藝安排方面，首先要了解熱處理的目的，其要求是改變刀片材料的性能、消除內(nèi)應(yīng)力。預(yù)熱處理，提高粉撕碎機(jī)刀片的機(jī)械性能。淬火是將撕碎機(jī)刀片在高溫下加熱后迅速冷卻，使鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，然后加熱到一定溫度，使其轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗鹚魇象w的過(guò)程。由于不同的回火溫度，可以在一定的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)性能。檢查和檢驗(yàn)的過(guò)程看似簡(jiǎn)單，但實(shí)際上卻是一個(gè)非常重要的過(guò)程。撕碎機(jī)刀片加工完成后，需要去毛刺，對(duì)刀片的平行度、尺寸精度、熱處理硬度等進(jìn)行檢查。這是整個(gè)撕碎機(jī)刀片加工過(guò)程的后面階段。

撕碎機(jī)刀片的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，制定工藝路線可以解決某些特殊形狀產(chǎn)品的可操作性，減少?gòu)U品的產(chǎn)生；按產(chǎn)品外形，可采用不同的加工工藝。根據(jù)產(chǎn)品的形狀進(jìn)行分割，合理安排各工序的順序。

撕碎機(jī)工作主要依靠刀片進(jìn)行，因此撕碎機(jī)刀片應(yīng)具有精湛的切削、粉碎才行，那么就需要選擇合適的材料做刀具，鐵銷撕碎機(jī)刀片多少錢，因此撕碎機(jī)刀片、刀具材料應(yīng)滿足下列要求。

1、高的硬度跟耐磨性能.一般情況下，刀具質(zhì)料的硬度越高，耐磨性能就越好.

2、高的耐溫性.充足的抗壓強(qiáng)度跟延展性.才能防止脆斷跟崩刃.

雙軸撕碎機(jī)特點(diǎn)：

1 、本品對(duì)于一軸粉碎機(jī)難粉的大塊料、筐料 、管材、板材、木材、輪胎、廢舊金屬桶、大卷薄膜都可破碎;

2 、特厚板材精密加工的組合結(jié)構(gòu)外框，大角度六角柱的強(qiáng)力旋轉(zhuǎn)軸，大口徑堅(jiān)固投入料斗，因此可以放心投入大型原料;

3 、在厚度、形狀、排列順序等方面設(shè)計(jì)加工的回轉(zhuǎn)刀，剪切力強(qiáng)、刀刃鋒利，能夠高i效率破碎;

4 、低速運(yùn)轉(zhuǎn)，噪音低，粉塵少;

5 、刀具由特殊合金鋼制作，堅(jiān)固耐用。

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