加工定做一套汽車線束需要多少錢取決于以下幾點：

1.汽車線束是由低壓電線和各種插頭加工組裝成的，而汽車低壓電線和各種插頭的選擇直接影響著汽車線束的價格這是其中的因素之一，主要取決于客戶選用什么材質(zhì)的。

2.線束的插頭，客戶定制的線束插頭是普通通用的插頭那就省去制作線束插頭的費用了，襄陽汽車線束，客戶定制的汽車線束插頭是一些異型的，因此作為我們汽車線束生產(chǎn)廠家需要建立模具重新注塑，汽車線束公司，定制汽車線束插頭制造的費用是需要加在里面的，異型汽車線束插頭很罕見的，我們這里有各式各樣的汽車線束插頭。

3.要看線束定做的量是多少，量大是能夠給一定的優(yōu)惠的

4.線束的長度和粗細(xì)，例如：我們加工定做一套三輪車線束，是按米數(shù)來決定的，以現(xiàn)在的價格每米10-15元，像那些線束分支價格每米是2元-5元之間，

5.為保證線束的質(zhì)量，每一套線束都經(jīng)過試驗臺檢驗，像那些重卡線束工作電器非常多，需要一一檢測，汽車線束企業(yè)，這樣就增加了人工費用。

了保證線束加工廠加工的線束質(zhì)量問題，線束質(zhì)量檢測里面注意以下的幾個環(huán)節(jié)：  

1、裁線：檢查電線的尺寸是不是符合相關(guān)的要求，型號正不正確。切口一定要整齊，不能劃傷電線，并且電線不能有臟污的情況發(fā)生。  

2、編組處理：檢查修剪是不是整齊，尺寸對不對，在修剪編組的時候不能劃到芯線。  

3、剝外皮：檢查剝皮口是不是整齊，剝皮的尺寸對不對，不能剝傷編組絲以及芯線。  

4、剝內(nèi)皮：檢查剝皮口是不是整齊，剝皮的尺寸對不對，有沒有將芯線剝傷，有沒有剝斷銅絲；在半剝的時候絕緣體一定不能脫落。  

5、套收縮管：仔細(xì)檢查收縮管的型號以及尺寸是不是正確。  

6、預(yù)備焊錫：檢查錫爐的溫度對不對；在預(yù)備焊錫之前要把芯線和銅絲整理好，檢查有沒有彎曲、分叉和打折的情況。  

7、焊錫：檢查電烙鐵的溫度正不正確；不能把絕緣皮弄傷，汽車線束廠家，錫點要光滑，沒有錫尖，不能虛焊和假焊。  

8、端子壓著：檢查端子和電線的規(guī)格是不是正確；端子壓著有沒有傾斜、有沒有的情況。  

9、端子插入：檢查端子和連接器的型號是不是正確；端子有沒有變形以及損傷等情況；檢查端子有沒有錯插、漏插或者是插入不到位的情況。  

10、組裝外殼：檢查外殼有沒有劃傷、裝錯或者是毛邊等情況，有沒有漏裝部件，螺絲有沒有氧化、松動、擰毛以及變色等情況。如果外殼是有方向的，那么就一定要根據(jù)要求來進(jìn)行組裝。

線束廠家如何提高線束質(zhì)量？對于線束廠家來說，線束的質(zhì)量關(guān)系到企業(yè)的生命，線束廠家想要良性發(fā)展必須確保線束的質(zhì)量過關(guān)，否則，不但會給客戶造成損失，嚴(yán)重造成資源浪費，還會制約線束廠家的發(fā)展。

    1、嚴(yán)格把關(guān)線束原材料入庫，對不合格材料零容忍；

    2、制定生產(chǎn)操作手冊，新員工培訓(xùn)上崗；

    3、培養(yǎng)生產(chǎn)人員品質(zhì)意識，生產(chǎn)每天早會進(jìn)行宣揚；

    4、設(shè)立品質(zhì)檢驗巡查機制，對生產(chǎn)中的線束進(jìn)行抽檢；

    5、設(shè)立獎罰機制，有功必賞，有過必罰，提高員工積極性；

    6、質(zhì)量事故相關(guān)部門開會分析總結(jié)，提出解決方案，避免下次發(fā)生。

    7、線束加工設(shè)備專人定期校驗及維護(hù)保養(yǎng)。

    8、提高生產(chǎn)技術(shù)，對有效提高生產(chǎn)效率的建議采納實行，并獎勵提出人。

    9、線束產(chǎn)品出貨嚴(yán)格把關(guān)，設(shè)立責(zé)任制，對QC人員分組編號，誰疏忽，誰承擔(dān)。

    10、定時對客戶進(jìn)行回訪，根據(jù)客戶建議或意見提出改善。

   線束廠家想要提高線束質(zhì)量，嚴(yán)格按照上面條款執(zhí)行，相信一定能夠有效提升線束質(zhì)量。方法再好，也需要人來執(zhí)行，能否堅持落實并執(zhí)行是提高線束質(zhì)量的關(guān)鍵所在。

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