cnc精密加工要做好哪些精準(zhǔn)度的尺寸呢？

做好精密cnc零件加工是需要很高的要求的，其中包括技術(shù)的要求，人員的要求，企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)模式，是否，能否適應(yīng)激烈的競(jìng)爭(zhēng)等要素。加工精度與加工誤差都是評(píng)價(jià)加工表面幾何參數(shù)的術(shù)語(yǔ)。加工精度用公差等級(jí)衡量，等級(jí)值越小，其精度越高；加工誤差用數(shù)值表示，數(shù)值越大，其誤差越大。加 工精度高，就是加工誤差小，反之亦然；任何加工方法所得到的實(shí)際參數(shù)都不會(huì)絕dui準(zhǔn)確，從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內(nèi)，就認(rèn)為保證 了加工精度。

    精密CNC加工誤差的大小反映了加工精度的高低。誤差越大加工精 度越低，誤差越小加工精度越高；影響加工精度的主要方面：尺寸精度，加工后零件的實(shí)際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度。   尺寸精度是用尺寸公差來(lái)控制的。尺寸公差是切削加工中零件尺寸允許的變動(dòng)量。模具配件在基本尺寸相同的情況下，尺寸公差與愈小，則尺寸精度愈高；形狀精度：指加工后 的零件表面的實(shí)際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度。評(píng)定形狀精度的項(xiàng)目有直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓等6項(xiàng)。形狀精度是用形狀公差來(lái)控制 的，各項(xiàng)形狀公差，除圓度、圓柱度分13個(gè)精度等級(jí)外，其余均分12個(gè)精度等級(jí)。1級(jí)gao，12級(jí)di。

數(shù)控車(chē)床上加工梯形螺紋的工藝分析

一、梯形螺紋加工的工藝分析

1.梯形螺紋的尺寸計(jì)算梯形螺紋的代號(hào)梯形螺紋的代號(hào)用字母“Tr”及公稱(chēng)直徑×螺距表示，單位均為mm。左旋螺紋需在尺寸規(guī)格之后加注“LH”，右旋則不用標(biāo)注。例如Tr36×6，Tr44×8LH等。

規(guī)定，公制梯形螺紋的牙型角為30°。

2.梯形螺紋在數(shù)控車(chē)床加工方法

直進(jìn)法螺紋車(chē)刀X向間歇進(jìn)給至牙深處。采用此種方法加工梯形螺紋時(shí)，螺紋車(chē)刀的三面都參加切削，導(dǎo)致加工排屑困難，切削力和切削熱增加，刀尖磨損嚴(yán)重。當(dāng)進(jìn)刀量過(guò)大時(shí)，還可能產(chǎn)生“扎刀”和“爆刀”現(xiàn)象。這種方法數(shù)控車(chē)床可采用指令G92來(lái)實(shí)現(xiàn)，但是很顯然，這種方法是不可取的。

斜進(jìn)法螺紋車(chē)刀沿牙型角方向斜向間歇進(jìn)給至牙深處。采用此種方法加工梯形螺紋時(shí)，螺紋車(chē)刀始終只有一個(gè)側(cè)刃參加切削，從而使排屑比較順利，刀尖的受力和受熱情況有所改善，在車(chē)削中不易引起“扎刀”現(xiàn)象。該方法在數(shù)控車(chē)床上可采用G76指令來(lái)實(shí)現(xiàn)。交錯(cuò)切削法螺紋車(chē)刀沿牙型角方向交錯(cuò)間隙進(jìn)給至牙深。該方法類(lèi)同于斜進(jìn)法，也可在數(shù)控車(chē)床上采用G76指令來(lái)實(shí)現(xiàn)。

切槽刀粗切槽法該方法先用切槽刀粗切出螺紋槽，再用梯形螺紋車(chē)刀加工螺紋兩側(cè)面。這種方法的編程與加工在數(shù)控車(chē)床上較難實(shí)現(xiàn)。

3.梯形螺紋測(cè)量

梯形螺紋的測(cè)量分綜合測(cè)量、三針測(cè)量、和單針測(cè)量三種。綜合測(cè)量用螺紋規(guī)測(cè)量，中徑的三針測(cè)量與單針測(cè)量，計(jì)算如下：

M=d2 4.864dD-1.866P （dD表示測(cè)量用量針的直徑，P表示螺距。）

A=（M d0）/2（此處d0表示工件實(shí)際測(cè)量外徑）

二、梯形螺紋編程實(shí)例

例：梯形螺紋，試用G76指令編寫(xiě)加工程序。

1.計(jì)算梯形螺紋尺寸并查表確定其公差大徑d=360–0.375；

中徑d2=d-0.5P=36-3=33，查表確定其公差，故d2=33–0.118 –0.453

牙gaoh3=0.5P ac=3.5；

小徑d3=d-2 h3=29，查表確定其公差，故d3=290–0.537；

牙頂寬f=0.366P=2.196

牙底寬W=0.366P-0.536ac=2.196-0.268=1.928

用3.1mm的測(cè)量棒測(cè)量中徑，則其測(cè)量尺寸M=d2 4.864dD-1.866P=32.88，根據(jù)中徑公差確定其公差，則M=32.88–0.118 –0.453

2.編寫(xiě)數(shù)控程序

O0308；

G98 ;

T0202；

M03 S400；

G00 X37.0 Z3.0；

G76 P020530 Q50 R0.08；（設(shè)定精加工兩次，精加工余量為0.16mm，倒角量等于0.5倍螺距，牙型角為30°，xiao切深為0.05mm。）

G76 X28.75 Z-40.0 P3500 Q600 F6.0；（設(shè)定螺紋高為3.5mm，第yi刀切深為0.6mm。）

G00150.0

M05;

M30

以上程序在螺紋切削過(guò)程中采用沿牙型角方向斜向進(jìn)刀的方式。在FANUC-0i系統(tǒng)中，有時(shí)還可采用交錯(cuò)螺紋切削方式，G76編程如下所示：

G76 X28.75 Z-40.0 K3500 D600 F6.0 A30.0 P2；

K：螺紋牙型高度。

D：第yi次進(jìn)給的背吃刀量。

A：牙型角度。

P2：采用交錯(cuò)螺紋切削

3.計(jì)算Z向刀具偏置值

在梯形螺紋的實(shí)際加工中，由于刀尖寬度并不等于槽底寬，因此通過(guò)一次G76循環(huán)切削無(wú)法正確控制螺紋中徑等各項(xiàng)尺寸。為此可采用刀具Z向偏置后再次進(jìn)行G76循環(huán)加工來(lái)解決以上問(wèn)題，為了提高加工效率，hao只進(jìn)行一次偏置加工，因此必須精que計(jì)算Z向的偏置量，Z向偏置量的計(jì)算方法如圖5所示，計(jì)算如下：

設(shè)M實(shí)測(cè)- M理論=2AO1=δ，則AO1=δ/2

四邊形O1O2CE為平行四邊形，則ΔAO1O2≌ΔBCE，AO2=EB。ΔCEF為等腰三角形，則EF=2EB=2AO2。

AO2=AO1×tan（∠AO1O2）=tan15°×δ/2

Z向偏置量EF=2AO2=δ×tan15°=0.268δ

實(shí)際加工時(shí)，在一次循環(huán)結(jié)束后，用三針測(cè)量實(shí)測(cè)M值，計(jì)算出刀具Z向偏置量，精密工程塑料零件價(jià)格，然后在刀長(zhǎng)補(bǔ)償或磨耗存貯器中設(shè)置Z向刀偏量，再次用G76循環(huán)加工就能一次性精que控制中徑等螺紋參數(shù)值。

三、結(jié)論

通過(guò)以上的實(shí)例分析我們可以得出結(jié)論，要想在數(shù)控機(jī)床上方便地加工出梯形螺紋，關(guān)鍵是做好如下幾點(diǎn)：

1.合理選擇梯形螺紋的加工指令，通常選G76指令。

2.準(zhǔn)que設(shè)定G76指令的參數(shù)值，這些值通常通過(guò)對(duì)梯形螺紋的分析計(jì)算獲得。

3.根據(jù)初步測(cè)量得出的中徑值，精que計(jì)算出Z向刀具偏置值，從而準(zhǔn)確控制梯形螺紋的中徑值。

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首先我們要選擇cnc電腦鑼加工中心，精密工程塑料零件廠商，就要根據(jù)被加工對(duì)象的選定。確定選購(gòu)對(duì)象之前，首先要明確準(zhǔn)備加工的對(duì)象。多工序集約型工件，指在一個(gè)工件上需要用許多把刀具進(jìn)行加工。定位繁瑣的工件例如有一定位孔距精度要求的多孔加工，利用機(jī)床定位精度高的特點(diǎn)，很方便實(shí)施。

重復(fù)生產(chǎn)型的工件，適合加工單件小批量生產(chǎn)。小批量指在1-100件，每批數(shù)量不多，但又需要重復(fù)生產(chǎn)。另外，即使工件形狀尺寸不同，但又是相似工件，精密工程塑料零件加工，易于實(shí)現(xiàn)成組加工(GT)工藝的零件。

復(fù)雜形狀的零件 模具、航空零件等復(fù)雜形狀工件，能借助自動(dòng)程序編制技術(shù)在加工中心上加工各種異形零件。箱體類(lèi)、板類(lèi)零件 在臥式加工中心上利用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，對(duì)箱體零件進(jìn)行多面加工，如主軸箱體、泵體、閥體、內(nèi)燃機(jī)缸體等。如果連頂面也要一次裝夾中加工，可選用五面體加工中心。立式加工中心適合加工箱蓋缸蓋、平面凸輪等。龍門(mén)加工中心用于加工大型箱體、板類(lèi)零件，如內(nèi)燃機(jī)車(chē)缸體、加工中心立柱、床身、印刷墻板機(jī)等。

其次就是對(duì)機(jī)床規(guī)格的選定，根據(jù)確定的加工工件的大小尺寸，相應(yīng)確定所需機(jī)床的工作臺(tái)尺寸和三個(gè)直線坐標(biāo)系的行程。工作臺(tái)尺寸應(yīng)保證工件在其上面能順利裝夾工件，加工尺寸則必須在各坐標(biāo)行程內(nèi)，此外還要考慮換刀空間和各坐標(biāo)干涉區(qū)的限制。再次的話就是看機(jī)床精度的選定。加工中心的精度分類(lèi)為普通型和精密型，其主要精度項(xiàng)目見(jiàn)下表，加工中心主要精度項(xiàng)目，用戶(hù)根據(jù)工件的加工精度要求，選用相應(yīng)精度等級(jí)的機(jī)床，批量生產(chǎn)的零件，實(shí)際加工出的精度數(shù)值可能是定位精度的1.5-2倍。普通型機(jī)床批量加工8級(jí)精度工件，精密機(jī)床加工精度可達(dá)5-6級(jí)，但要有恒溫等工藝條件，精密工程塑料零件，所以精密型機(jī)床使用嚴(yán)格，價(jià)格高。

然后看看刀庫(kù)容量的選定，加工中心的制造廠家對(duì)同一種規(guī)格的機(jī)床，通常都設(shè)2-3種不同容量刀庫(kù)，例如臥式加工中心刀庫(kù)容量有30、60、80等，立式加工中心有16、24、32把容量的刀庫(kù)。用戶(hù)在選定時(shí)，可以根據(jù)被加工工件的工藝分析結(jié)果來(lái)確定所需數(shù)量，通常以需要一個(gè)零件在一次裝夾中所需刀具數(shù)來(lái)確定刀庫(kù)的容量，因?yàn)閾Q另一零件加工時(shí)，需要重新安排刀具，否則刀具管理復(fù)雜并容易出錯(cuò)。從統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)來(lái)看立式加工中心選用20把刀左右的刀庫(kù)，臥式加工中心則選用40把刀左右的刀庫(kù)為宜。當(dāng)然要根據(jù)實(shí)際需要后確定。用于柔性制造單元(FMC)或柔性制造系統(tǒng)(FMS)的加工中心機(jī)床，其刀庫(kù)容量應(yīng)選大容量刀庫(kù)，甚至配置可交換刀庫(kù)。

再然后就是對(duì)機(jī)床選擇功能及附件的選定，選定加工中心機(jī)床時(shí)，除了基本功能和基本件以外，還有提供用戶(hù)根據(jù)自身要求選用的功能和附件，稱(chēng)選擇功能、選擇附件(任選附件)。隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，可供選擇的內(nèi)容越來(lái)越多，其構(gòu)成價(jià)格在主機(jī)中所占的比例也越來(lái)越大，所以不明確目的大量選用附件也是不經(jīng)濟(jì)的，所謂“有備無(wú)患”的訂購(gòu)指導(dǎo)思想實(shí)質(zhì)上是浪費(fèi)。因此選訂時(shí)要分析，還要適當(dāng)考慮長(zhǎng)遠(yuǎn)因素。選擇功能主要對(duì)于數(shù)控系統(tǒng)而言，對(duì)那種價(jià)格增加不多，但對(duì)使用帶來(lái)許多方便的功能，應(yīng)適當(dāng)配置齊全一點(diǎn)，而對(duì)可以多臺(tái)機(jī)床公用的附件，就可以考慮一機(jī)多用，但必須考慮接口是通用的。

cnc電腦鑼加工中心功能特點(diǎn)，零件加工的適應(yīng)性強(qiáng)、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的零件，如模具類(lèi)零件、殼體類(lèi)零件等.能加工普通機(jī)床無(wú)法加工或很難加工的零件，如用數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜曲線零件以及三維空間曲面類(lèi)零件.能加工一次裝夾定位后，需進(jìn)行多道工序加工的零件.加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠，數(shù)控裝置的脈沖當(dāng)量一般為0.001mm，高精度的數(shù)控系統(tǒng)可達(dá)0.1μm，另外，數(shù)控加工還避免了操作人員的操作失誤.

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