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在精密零件加工過程中,定位基準(zhǔn)的選擇合理與否決定了零件質(zhì)量的好壞,而且對(duì)能否保證零件的尺寸精度和相互位置精度要求,以及對(duì)零件各表面間的加工順序安排都有很大影響。若是當(dāng)用夾具安裝工件時(shí),定位基準(zhǔn)的選擇還會(huì)影響到夾具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。因此,定位基準(zhǔn)的選擇是精密零件加工中一個(gè)很重要的工藝問題。 如今在部分的制作過程中都已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn),那么利用自動(dòng)化的加工系統(tǒng)就能自動(dòng)監(jiān)測(cè)其運(yùn)行狀態(tài),在受到外界干擾或內(nèi)部激勵(lì)能自動(dòng)調(diào)整其參數(shù),以達(dá)到狀態(tài)和具備自組織能力,從而在保證加工精度的前提下大幅提高粗、精加工效率。
(1)擦洗。將零件放入裝有柴油、煤油或其他清洗液的容器中,用棉紗擦洗或用毛刷刷洗。這種方法操作簡(jiǎn)便、設(shè)備簡(jiǎn)單,但效率低,適用于單件小批小型零件。一般情況下不宜用,因其有性,會(huì)損害人的健康且易造成火災(zāi)。(2)煮洗。將配置好的溶液和被清洗的零件一起放入用鋼板焊制尺寸適當(dāng)?shù)那逑闯刂?,用池下爐灶將其加溫至80~90 ℃,非標(biāo)零件精密加工,煮洗3~5 min即可。(3)噴洗。將具有一定壓力和溫度的清洗液噴射到零件表面以清除油污。此方法清洗效果好,精密零件加工公司,生產(chǎn),但設(shè)備復(fù)雜,適于清洗形狀不太復(fù)雜、表面有嚴(yán)重油垢的零件。(4)振動(dòng)清洗。將待清洗的零件放在振動(dòng)清洗機(jī)的清洗籃或清洗架上,并浸沒在清洗液中,通過清洗機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)模擬人工漂涮動(dòng)作和清洗液的化學(xué)作用去除油污。(5)超聲清洗??壳逑匆旱幕瘜W(xué)作用與引入清洗液中的超聲波振蕩共同作用,以去除油污。
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