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采用高濃縮倍率沸石轉(zhuǎn)輪濃縮設(shè)備將廢氣濃縮10~15倍,濃縮后的廢氣進(jìn)入蓄熱式RTO燃燒爐進(jìn)行燃燒處理,被徹底分解成CO2和H2O,反應(yīng)后的高溫?zé)煔膺M(jìn)入特殊結(jié)構(gòu)的陶瓷蓄熱體,95%的廢氣熱量被蓄熱體吸收,溫度降到接近進(jìn)口溫度。不同蓄熱體通過(guò)切換閥或者旋轉(zhuǎn)裝置隨時(shí)間進(jìn)行轉(zhuǎn)換,分別進(jìn)行吸熱和放熱,對(duì)系統(tǒng)熱量進(jìn)行有效回收和利用,熱回收效率可達(dá)95%以上,rto蓄熱式焚燒爐生產(chǎn)廠家,處理效率可達(dá)95~99%,出口濃度優(yōu)于國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
“RTO可通過(guò)兩種方式提高VOCs的凈化效率,一是延長(zhǎng)VOCs的燃燒時(shí)間,但會(huì)降低熱效率;二是增加蓄熱室數(shù)量,理論上講,蓄熱室數(shù)量越多,凈化效率越高。公司生產(chǎn)的旋轉(zhuǎn)式RTO爐體均勻分為12個(gè)蓄熱室,根據(jù)功能分為5個(gè)放熱區(qū)、5個(gè)蓄熱區(qū)、1個(gè)死區(qū)和1個(gè)吹掃區(qū),蓄熱室的數(shù)量遠(yuǎn)高于兩床式和三床式,凈化效率顯著提升?!?/span>
RTO爐體的表面熱量損失和余熱回用能力是影響其熱效率的兩個(gè)重要因素?!敖?jīng)測(cè)試,rto蓄熱式焚燒爐安裝,旋轉(zhuǎn)式RTO熱效率為97%,比兩床式、三床式分別提高7個(gè)和2個(gè)百分點(diǎn)。以廢氣處理量均為30000Nm3/h風(fēng)量規(guī)模的情況為例,兩床式、三床式和旋轉(zhuǎn)式RTO表面積分別為95m2、145m2和86m2,旋轉(zhuǎn)式RTO表面積比兩床式、三床式分別降低9.5%和41%。這表明,旋轉(zhuǎn)式RTO有著更小的比表面積,從爐體結(jié)構(gòu)角度看熱量損失較小。以單臺(tái)3萬(wàn)Nm3/h風(fēng)量旋轉(zhuǎn)式RTO為例,通過(guò)余熱回用技術(shù),每天平均可為用戶節(jié)約電費(fèi)1000余元;每年平均可消減工業(yè)VOCs達(dá)300余t。
蓄熱式焚燒系統(tǒng)(RTO)是利用陶瓷蓄熱體來(lái)儲(chǔ)存有機(jī)廢氣分解時(shí)產(chǎn)生的熱量,廊坊rto蓄熱式焚燒爐,并用陶瓷蓄熱體儲(chǔ)存的熱能來(lái)預(yù)熱和分解未被處理的有機(jī)廢氣,從而達(dá)到很高的熱效率,rto蓄熱式焚燒爐價(jià)格,氧化溫度一般在 800℃ 到 850℃ 之間,達(dá)1100℃。 蓄熱式焚燒系統(tǒng)主要用于有機(jī)廢氣濃度較低而廢氣量較大的場(chǎng)合,在有機(jī)廢氣中含有腐蝕性、對(duì)催化劑有毒的物質(zhì)和需要較高溫度氧化某些臭氣時(shí)也非常適用。
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