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冷煨彎管必須依靠機(jī)具來(lái)加工。常用冷煨彎管設(shè)備有:手動(dòng)彎管器、電動(dòng)彎管機(jī)和液壓彎管機(jī)等。采用冷報(bào)彎膏機(jī),一般可煨制公稱(chēng)直徑不超過(guò)250mm的彎頭。當(dāng)煨制大直徑厚壁管道時(shí),常采用中頻彎管機(jī)。
采用冷煨彎管設(shè)備進(jìn)行彎管時(shí),彎頭的彎曲半徑不應(yīng)小于管子公稱(chēng)直徑的4倍。當(dāng)用中頻彎管機(jī)進(jìn)行彎管,彎頭的彎曲半徑只需不小于管子公稱(chēng)直徑的1.5倍。
金屬管道具有一定的彈性。在冷煨過(guò)程中,當(dāng)施加在管子上的外力撤除后,彎頭會(huì)彈回一個(gè)角度。彈回角度的大小與管子的材質(zhì)、管壁厚度及彎曲半徑的大小等因寒有關(guān);對(duì)于一般冷煨彎曲半徑為4倍管子公稱(chēng)直徑的碳素鋼管,彈回角度大約為3°~5°。因此,在控制彎曲角度時(shí),應(yīng)考慮增加這一彈回的角度。
6倍彎管6倍彎管改善工藝,控制管壁厚度
擠壓成型的優(yōu)點(diǎn)是“U形槽”的壁厚不會(huì)因擠壓過(guò)程中的進(jìn)料而減小,以滿(mǎn)足產(chǎn)品質(zhì)量要求。然而,脹形工藝具有加工性能穩(wěn)定、表面光滑、回彈小的優(yōu)點(diǎn),缺點(diǎn)是管材壁厚減小。
無(wú)論是采用擠壓工藝還是膨脹工藝,保證管壁的厚度和質(zhì)量是前提,也是企業(yè)對(duì)成本、質(zhì)量和技術(shù)要求的具體體現(xiàn)。在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上,經(jīng)常有廠家向客戶(hù)出售很便宜的不銹鋼彎管,這就有可能是犧牲了管道的壁厚和強(qiáng)度,給薄壁不銹鋼管的連接和安全帶來(lái)隱患。6倍彎管
6倍彎管的生產(chǎn)中過(guò)程是在鋼管待彎部分套上感應(yīng)圈,用機(jī)械轉(zhuǎn)臂卡住管頭,在感應(yīng)圈中通入中頻電流加熱鋼管,當(dāng)鋼管溫度升高到塑性狀態(tài)時(shí),在鋼管后端用機(jī)械推力推進(jìn),進(jìn)行彎制,彎制出的鋼管部分迅速用冷卻劑冷卻, 這樣邊加熱、邊推進(jìn)、邊彎制、邊冷卻, 不斷將彎管彎制出來(lái)。
中頻彎管特點(diǎn):
1.6倍彎管采用垂直外特性的電源,直流時(shí)采用正極性(焊絲接負(fù)極)
2.6倍彎管一般適合于6mm以下薄板的焊接,具有焊縫成型美觀,16mn6倍彎管,焊接變形量小的特點(diǎn)
3.保護(hù)氣體為氣,純度為99.99%。當(dāng)焊接電流為50~50A時(shí),氣流量為8~0L/min,L360 6倍彎管,當(dāng)電流為50~250A時(shí),氣流量為2~5L/min。
4.焊接電弧長(zhǎng)度,焊接普通鋼時(shí),以2~4mm為佳,不銹鋼6倍彎管,而焊接不銹鋼時(shí),以~3mm為佳,過(guò)長(zhǎng)則保護(hù)效果不好。
5.中頻彎管為防止焊接氣孔之出現(xiàn),焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈。
6.鎢極從氣體噴嘴突出的長(zhǎng)度,以4~5mm為佳,在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm,在開(kāi)槽深的地方是5~6mm,6倍彎管,噴嘴至工作的距離一般不超過(guò)5mm。
7.中頻彎管對(duì)接打底時(shí),為防止底層焊道的背面被氧化,背面也需要實(shí)施氣體保護(hù)。
8.防風(fēng)與換氣。有風(fēng)的地方,務(wù)請(qǐng)采取擋網(wǎng)的措施,而在室內(nèi)則應(yīng)采取適當(dāng)?shù)膿Q氣措施。
9.中頻彎管為使氣很好地保護(hù)焊接熔池,和便于施焊操作,鎢極中心線與焊接處工件一般應(yīng)保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應(yīng)盡可能地小,一般為0°左右。
企業(yè): 河北君道管道設(shè)備制造有限公司
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