結(jié)晶過(guò)濾洗滌干燥四合一  工藝步驟如下：

   4、壓碾過(guò)濾、脫液：對(duì)結(jié)晶物體的表面進(jìn)行機(jī)械性壓碾，開(kāi)攪拌逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，一邊壓碾晶體表面，平整修復(fù)因壓濾而產(chǎn)生的濾餅裂紋一邊繼續(xù)進(jìn)行加壓過(guò)濾。

   5、攪拌清洗：由清洗劑加料管放入清洗液(劑)并開(kāi)攪拌順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，把晶體濾餅粉碎松開(kāi)，使其與清洗液混合呈現(xiàn)糊狀或淤泥狀態(tài)，通過(guò)攪拌對(duì)晶體進(jìn)行攪拌清洗。

   6、干燥、真空干燥或熱空氣干燥：開(kāi)啟真空閥門(mén)，對(duì)容器內(nèi)進(jìn)行減壓同時(shí)開(kāi)夾套加熱循環(huán)系統(tǒng)(筒體-錐體-攪拌軸-槳葉)按工藝規(guī)定溫度進(jìn)行真空干燥。屆時(shí)開(kāi)攪拌，順時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn)粉碎松開(kāi)濾餅加快干燥或通過(guò)熱空氣對(duì)晶體進(jìn)行熱空氣干燥。

   7、物料的排出、自動(dòng)卸料：按生產(chǎn)工藝規(guī)定的條件(時(shí)間-溫度-真空度)待物料干燥后符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，順時(shí)針開(kāi)攪拌使干燥好的物料通過(guò)漿葉移到排出口，經(jīng)排料閥自動(dòng)排出。

   8、容器的在位清洗與在位滅菌：卸料完畢即可進(jìn)行在位清洗與在位滅菌，容器內(nèi)及自動(dòng)卸料閥均可以在位進(jìn)行CIP和SIP。

四合一過(guò)濾機(jī) 主要特點(diǎn)

   1、完全密閉過(guò)濾，無(wú)滲漏，無(wú)任何環(huán)境污染。

   2、在加壓或真空狀態(tài)下操作，實(shí)現(xiàn)固液分離。過(guò)濾時(shí)濾餅分部均勻，固液分離效果好。

   3、升降電機(jī)攪拌系統(tǒng)，過(guò)濾中較大限度的增大容渣空間，攪拌槳葉的升降和攪拌，使的清洗時(shí)濾餅和清液充分混合，濾餅得到充分洗滌，干燥時(shí)大大減少時(shí)間，提。

   4、底部全自動(dòng)形式出料，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，清洗方便。 

   5、過(guò)濾采用水平鋪設(shè)濾材（可選擇金屬濾網(wǎng)，筒錐式過(guò)濾洗滌干燥三合一供應(yīng)，濾布，燒結(jié)網(wǎng)，T型網(wǎng)），一次過(guò)濾干凈徹底，無(wú)殘液，濾材精度根據(jù)產(chǎn)品要求而選取，濾材密封結(jié)構(gòu)，更換濾材方便，快捷。

   6、過(guò)濾前可在機(jī)體內(nèi)進(jìn)行攪拌，混合，打漿處理，過(guò)濾后可在機(jī)體內(nèi)清洗，再生處理，干燥等多種工業(yè)操作。具有簡(jiǎn)化工業(yè)流程，提高生產(chǎn)效率，防止物料污染。更換物料方便，機(jī)電一體化作業(yè)。

   7、針對(duì)腐蝕性強(qiáng)的材料，設(shè)備內(nèi)部可以襯耐腐蝕材料，攪拌軸升降滾筒部?jī)r(jià)由耐腐蝕性的特種合金制作。

   8、過(guò)濾前可在機(jī)體內(nèi)進(jìn)行攪拌，混合、打漿處理，過(guò)濾后可在機(jī)體內(nèi)進(jìn)行清洗，再生處理，干燥等多種工藝操作。具有簡(jiǎn)化工藝流程，提高生產(chǎn)效率，防止物料污染，物料更換方便，機(jī)電一體化等特點(diǎn)。同時(shí)使整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的廠(chǎng)房面積大幅度減少，降低客戶(hù)的基礎(chǔ)投資費(fèi)用。

多功能雙錐回轉(zhuǎn)過(guò)濾洗滌干燥器  技術(shù)優(yōu)勢(shì)

    (1) 在一臺(tái)機(jī)內(nèi)進(jìn)行過(guò)濾、洗滌、干燥、混合、蒸發(fā)、濃縮、結(jié)晶等多種操作，一機(jī)多用。

    (2) 由于容器本身旋轉(zhuǎn)，因而在沒(méi)有攪拌槳的情況下可實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的翻動(dòng)，從而達(dá)到干燥及混合等目的。

    (3) 全密閉操作，特別適合處理、有毒或的危險(xiǎn)產(chǎn)品及不允許有污染的鮮美食品、生物制品和藥品等。

    (4) 由于主體設(shè)備的密封性好，因而可在高真空下進(jìn)行干燥處理，也能在極低溫度下進(jìn)行干燥處理，能對(duì)疏松狀態(tài)的原料進(jìn)行真空冷凍干燥處理。

    (5) 由于是多功能，因而省去了物料在各個(gè)工序間的轉(zhuǎn)移，防止物料的損耗以及泄漏。

    (6) 可對(duì)設(shè)備進(jìn)行徹底清洗及蒸汽滅菌處理，滿(mǎn)足品制造設(shè)備所需的特殊要求，衛(wèi)生性。

    (7) 與固定型容器的過(guò)濾干燥機(jī)相比，傳熱面積大，轉(zhuǎn)動(dòng)主體使所有原料在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)進(jìn)行干燥，從而使干燥能力增強(qiáng)。

    (8) 由于是旋轉(zhuǎn)型容器混合，無(wú)任何盲區(qū)，能夠均勻混合所有添加在一起的原料。

    (9) 可采用搪玻璃和噴涂特氟龍等耐腐蝕結(jié)構(gòu)，以滿(mǎn)足化工生產(chǎn)中的耐腐蝕要求。

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