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產(chǎn)品技術(shù)參數(shù):
共擠生產(chǎn)能力≤2000kg/h
單層生產(chǎn)能力≤1500kg/h
制品寬度600-1600mm
制品厚度0.15-2mm產(chǎn)品介紹:
螺桿為積木式結(jié)構(gòu),pet片材,多元組合,應(yīng)用范圍廣泛,不僅適應(yīng)于PET的生產(chǎn),同時也適宜于PLA全生物降解料、淀粉基降解料。
機(jī)筒設(shè)置雙真空排氣,pet片材機(jī),保證水氣充分排出。
擠出機(jī)配備熔體計量泵定量穩(wěn)壓輸出,并且設(shè)置壓力與速度閉環(huán)自動控制。
整機(jī)采用PLC控制,實現(xiàn)參數(shù)設(shè)置、數(shù)據(jù)運(yùn)算及反饋、報警等功能的自動化控制。
應(yīng)用于PET片材的生產(chǎn),減少預(yù)結(jié)晶干燥的能耗,并且適應(yīng)用于二次料的生產(chǎn),具備高產(chǎn)量,低
PET片材機(jī)是我公司自行研制開發(fā)的新一代聚脂(PET)壓延片材生產(chǎn)線,機(jī)組配用二至三臺擠出機(jī),可生產(chǎn)APET,改性PETG以入CPET。
PET片材具的優(yōu)異的透明度,剛度,良好的熱成型及回收性,產(chǎn)品通常為2-3層,中層含高比例的回收料,外層通常為線純凈樹脂并添加抗粘劑或UV穩(wěn)定劑等。PET/PE復(fù)合片材是PET包裝片材發(fā)展的新趨勢,在成型灌裝密封包裝生產(chǎn)線中被廣泛用作基材。
PET片材機(jī)組生產(chǎn)工藝流程: 原材料預(yù)結(jié)晶處理---除濕干燥---輸送上料----擠出機(jī)加熱,壓縮,混煉----過濾----熔體泵穩(wěn)定壓輸出---共擠公配器公層----成型模頭擠出---三輥壓光---冷卻成型---切邊定幅---牽引----卷取成品。
PET片材可以熱成形加工各種包裝產(chǎn)品,具有良好的氣體阻隔性,不含其他添加劑,純凈衛(wèi)生,具有良好的韌性和延展性,優(yōu)良的回收性能等特點,可廣泛應(yīng)用于醫(yī)務(wù)方面,食品電器、玩具等各類包裝及廣大印刷行業(yè)。
擠出機(jī):平行雙螺桿擠出機(jī)產(chǎn)量高,塑化好,真空排氣提高了制品質(zhì)量,并可對多種塑料進(jìn)行加工。
計量泵:用耐熱合金鋼制作的熔體計量泵,保證了熔體穩(wěn)定的壓力和流量。
模具:模具采用合金鋼制成,帶有高活動性節(jié)流裝置,使料流在口模分布均勻。
牽引:冷卻輥采用大直徑,低溫,S形出料,增加了強(qiáng)制冷卻面積,縮短了生產(chǎn)線的長度,牽引采用膠、鋼輥對牽引,既保證牽引所需的摩擦力又保證片材表面質(zhì)量。
電暈處理:清楚表面靜電,加大表面張力,保證印刷質(zhì)量。
雙工位收卷:采用兩臺力矩電機(jī)做動力,氣漲軸為卷軸,分別進(jìn)行收卷。片材寬度:0-1500mm 厚度:0.2-1.5mm
生產(chǎn)線特點:
l平行雙螺桿擠出PET片材生產(chǎn)線,可用全部回收料生產(chǎn)。
l采用兩段強(qiáng)力真空排氣裝置,可有效排除PET物料中的水份及其它可揮發(fā)物質(zhì),pet片材擠出機(jī),能有效達(dá)到PET物料的結(jié)晶要求,而無需配備除濕干燥裝置,從而大大節(jié)省電耗,降低PET片材的制造成本。
l配有雙柱四工位液壓快速換網(wǎng)裝置,能有效控制雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)頭模具,從而提高制品檔次;不停機(jī)、不減速、不漏料,由此提高生產(chǎn)效率。
l配有一臺熔體計量齒輪泵,通過在泵前的準(zhǔn)確測壓,來調(diào)節(jié)擠出速度,pet片材生產(chǎn)線,保持壓力穩(wěn)定有序提供料流,優(yōu)化供料過程。
l是專為APET、PETG原料和回收料而設(shè)計的片材成形設(shè)備。
l 采用德國西門子公司、日本進(jìn)口RKC、英國歐陸公司等世界品牌電器控制,控制準(zhǔn)確,穩(wěn)定可靠。并配有有溫度超高、超低、斷線報警,加強(qiáng)了機(jī)器的保護(hù).
l 擠出機(jī)驅(qū)動控制器采用英國歐陸直流調(diào)速器和日本富士系列變頻器確保為穩(wěn)定可靠的驅(qū)動控制效果.壓光輥采用獨(dú)立傳動.
l 采用自動糾錯的脈沖計數(shù)方法,確保板材的定長準(zhǔn)確到1mm之內(nèi).
l 片材收卷采用恒張力收卷.
企業(yè): 青島威爾塑料機(jī)械有限公司
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