2．摩擦系數(shù)問(wèn)題

包裝過(guò)程中的摩擦力常常既是拖動(dòng)力又是阻力，因而其大小應(yīng)控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。自動(dòng)包裝用卷材，一般要求有較小的內(nèi)層摩擦系數(shù)和合適的外層摩擦系數(shù)，外層摩擦系數(shù)太大，會(huì)引起包裝過(guò)程中阻力過(guò)大，引起材料拉伸變形，若太小可能又會(huì)引起拖動(dòng)機(jī)構(gòu)打滑，造成電眼跟蹤和切斷定位不準(zhǔn)。但內(nèi)層摩擦系數(shù)有口才也不能太小，有些包裝機(jī)在內(nèi)層摩擦系數(shù)太小時(shí)，會(huì)造成制袋成型時(shí)疊料不穩(wěn)定，產(chǎn)生錯(cuò)邊；對(duì)于條形包裝用復(fù)合膜，曹縣紙箱生產(chǎn)廠家，內(nèi)層摩擦系數(shù)太小還可能會(huì)引起下料的片或膠打滑，造成下料定位不準(zhǔn)。復(fù)合膜的內(nèi)層摩擦系數(shù)主要取決于內(nèi)層材料的開(kāi)口劑和爽滑劑的含量以及薄膜的挺度、平滑度，生產(chǎn)過(guò)程中的電暈處理過(guò)面、固化溫度和時(shí)間等也會(huì)影響產(chǎn)品的摩擦系數(shù)。在研究摩擦系數(shù)時(shí)，應(yīng)特別注意溫度對(duì)摩擦系數(shù)影響很大，因而不僅要測(cè)量包裝材料在常溫下的摩擦系數(shù)，還應(yīng)考察在實(shí)際使用環(huán)境溫度下的摩擦系數(shù)。

適當(dāng)減少原紙與預(yù)熱輪的接觸面積，淘寶紙箱生產(chǎn)廠家，以免水分在預(yù)熱缸上過(guò)多蒸發(fā)。

減少紙板在熱板上的滯留時(shí)間。通過(guò)保持較高車速，減少熱板長(zhǎng)度，減輕熱板蒸汽壓力等辦法來(lái)避免紙板在通過(guò)熱板時(shí)的水分過(guò)多蒸發(fā)。使用此方法時(shí)必須注意保證紙板不脫坑。

其次，對(duì)紙板從瓦線出來(lái)到上機(jī)印刷這一段時(shí)間水分變化的規(guī)律缺乏認(rèn)識(shí)是造成爆線的重要原因。紙板從瓦線出來(lái)時(shí)，其整體水分含量雖然比較高，但其各層紙的水分含量則極不平衡。測(cè)試表明，天氣干燥季節(jié)，紙板剛從紙板線生產(chǎn)出來(lái)時(shí)面紙水分含量為8%左右，有的甚至低于6%，當(dāng)紙板堆放4小時(shí)后，各層紙的水分趨于平衡，面紙水分增加到9%以上。因此，若紙板剛從瓦線出來(lái)時(shí)即上機(jī)印刷，由于止此時(shí)面紙水分很低，容易導(dǎo)致壓線位爆裂。所以紙板生產(chǎn)出來(lái)后應(yīng)該堆放足夠的時(shí)間，待各層紙的水分達(dá)到平衡后再上機(jī)印刷。紙板面、里紙水分偏低即進(jìn)行印刷壓線，壓線部位會(huì)產(chǎn)生微裂，此后即使面、里紙水分增加，爆線問(wèn)題也不可能避免。

涂膠量的選取

　　無(wú)論是手工還是自動(dòng)機(jī)械裱貼彩面，涂膠量不宜過(guò)大。實(shí)際生產(chǎn)中，有些員工為了避免脫膠人為增加涂膠量，這是不足取的，定制紙箱生產(chǎn)廠家，必須嚴(yán)格控制。涂膠量應(yīng)以80-110g/m2為佳。不過(guò)要視瓦楞大小調(diào)節(jié)，掌握住膠量均勻涂布楞峰為宜，只要不脫膠，膠量越少越好。

　　⒋單面紙板的質(zhì)量

　　單面瓦楞紙板的質(zhì)量是由原紙的質(zhì)量、瓦楞楞型、瓦楞機(jī)的工作溫度、粘合劑質(zhì)量、機(jī)器運(yùn)行速度，操作者技術(shù)水平?jīng)Q定的。

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