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熔噴布設備的生產(chǎn)工藝原理

原料在經(jīng)過計量、混合后，進入擠壓機加熱為融體，經(jīng)過過濾器去除雜質(zhì)后，進入計量泵計量加壓，形成壓力、流量穩(wěn)定、分布均勻的熔體，然后由內(nèi)部分熔體通道均勻分布至熔噴頭，然后由分布在噴絲板兩側(cè)的高溫牽引氣流對著從熔噴頭噴出的熔體噴射，溶體在這種高溫、高速氣流的作用下會被牽伸成細度只有1-5微米的細絲，同時，這些纖細的纖維絲被牽伸氣流拉斷為40-70mm的短纖維。然后再牽伸氣流的引導下這些短纖維落在成網(wǎng)機上由本身的余熱在成網(wǎng)機上互相粘合，上海金緯片板膜，形成一張連續(xù)的纖網(wǎng)。在成網(wǎng)機上形成連續(xù)的纖網(wǎng)后經(jīng)過卷繞機的卷繞成卷、分切機分切，終形成熔噴無紡布產(chǎn)品。

熔噴布設備從誕生到現(xiàn)在已經(jīng)經(jīng)過了兩百多年的發(fā)展，現(xiàn)在單螺桿擠出機的技術(shù)已經(jīng)非常成熟，一般情況下單螺桿擠出機根據(jù)螺桿可以分成三段工作區(qū)域：輸送段、壓縮段、計量段。

　　料口熔噴布設備一道螺紋開始稱之為輸送段，此階段物料要求不能塑化，重要用于輸送物料的作用。在一些大直徑的擠出機上還會加裝冷卻裝置，防止物料塑化，避免因為物料熔化影響物料輸送速度。

　　當物料通過輸送段后，這時候就進入了壓縮段。在這個階段，螺桿與機筒之間的體積變小，同時溫度達到了塑化溫度，物料會被壓縮。（從初始體積縮小到原來的三分之一，這叫螺桿的壓縮比3:1）

　　當物料完成了塑化作業(yè)，就會進入計量段，定量輸送熔體物料供給機頭用于生產(chǎn)需要。

熔噴布用熔噴布設備的構(gòu)成：

   熔噴頭、全自動放料系統(tǒng)設備部件、超聲清洗機、空氣加熱器、離心通風機、螺桿擠壓機、電葫蘆、熔噴成網(wǎng)機、熔噴離線卷繞機、熔噴離線分切機等主要設備。

噴絲鋼板：熔融紡紗法用噴絲鋼板是滌綸布和綿綸等人造纖維制造用的標志性噴絲鋼板，將熱可塑性環(huán)氧樹脂加溫融解，利用一定的速度，在空氣中或水里，利用噴絲鋼板擠出，冷卻凝結(jié)成纖維的紡紗方式。

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