機械零件清洗流程

溶劑系統(tǒng)在密閉的清洗艙內(nèi)完成清洗程序， 清洗件在上面介紹過的一個或多個清洗提籃中進(jìn)行處理. 清洗程序啟動后，清洗艙門將關(guān)閉鎖定，首先的預(yù)清洗噴淋將持續(xù)1分鐘， 使用加熱過后的溶劑 (根據(jù)不同種類的溶劑和不同種類的污物，溫度控制在45°C 到 80 °C之間)， 通過高壓噴嘴直接噴淋零部件。第yi次的噴淋后的溶劑中污染物的含量為90%，這些溶劑然后被輸送到系統(tǒng)中的蒸餾裝置，蠟樹清洗機哪家好， 這些溶劑將會被全部再生為可持續(xù)使用的液態(tài)潔凈溶劑.在此同時，第二次的噴淋是使用室溫溶劑，程序?qū)⒊掷m(xù)2分鐘并伴有大量的溶劑（清洗件會被部分或全部浸濕并浸泡在溶劑中，蠟樹清洗機，通過與熱差相結(jié)合的機械作用會增加對剩余部分污染物清除和剝離的能力）。這些使用后的溶劑將被加熱后再次使用于下一次清洗的預(yù)清洗流程。在某些情況下，附著在復(fù)雜構(gòu)造清洗件上的污染物難以去除，那么再一次的清洗噴淋可能是必要的，時間可以是長短不一的。如果需要的話，同時還可以獲得超聲波作用的支持，但必須校準(zhǔn)超聲波在清洗應(yīng)用所需的zu1i佳頻率和強度。在清洗流程的后階段需要為接下來的干燥作準(zhǔn)備了，多數(shù)情況下是直接將氣化的溶劑汽霧作用在清洗艙內(nèi)零部件上。這些溶劑汽霧會冷凝在零部件上使得一些任何殘余的污染物得到去除，并在此同時，溶劑汽霧加熱了零部件，從而為他們的下一個階段的干燥做好準(zhǔn)備。

關(guān)于高壓清洗機的維護(hù)保養(yǎng)

   一.高壓清洗機的維護(hù)分三級

　　a）di一級是操作者所做的日常維護(hù)保養(yǎng)，包括定期檢查各零部件的正常工作狀態(tài)，各連接件、緊固件是否安裝正確、完好，確保設(shè)備中沒有故障零部件；

　　b）第二級是定期檢查設(shè)備中閥、接頭及噴槍等零部件，蠟樹清洗機供應(yīng)，該項工作可由操作者在專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)下按常規(guī)維修程序進(jìn)行；

　　c）第三級是泵和設(shè)備重要零部件的檢修，該項工作必須按規(guī)定程序進(jìn)行并應(yīng)遵守設(shè)備制造廠的要求，且有專業(yè)技術(shù)人員來完成。

導(dǎo)致高壓清洗機事故的主要根源

高壓清洗機清洗過程中，出現(xiàn)事故的原因有很多，但主要原因只有一個，那就是清洗過程中所要求的——高壓。為什么說高壓是導(dǎo)致事故的罪魁禍?zhǔn)啄?？下面我們就來具體地介紹一下這一方面的內(nèi)容。

有簡單常識的人都知道，水是不能壓縮的流體，但在高壓作用下其壓縮性是不可忽視的，但壓力由1bar到12000bar時，水的體積就會收縮很多。這個時候水持有的能量往往是很大的，蠟樹清洗機直銷，在一定的容積內(nèi)，不但會對組件造成一定的傷害，而且如果其能量爆發(fā)，就很可能像炮1彈爆1炸一樣可怕。與此同時，高壓往復(fù)泵的循環(huán)載荷也會降低高壓系統(tǒng)的承載能力從而導(dǎo)致高壓元件過早地失去應(yīng)有的作用。

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