砂帶磨削除了具有砂輪同樣的滑擦、耕犁和切削作用外，還有磨粒對(duì)工件表面的擠壓作用，并使之產(chǎn)生塑性變形、冷硬層變化和表層撕裂，領(lǐng)航3m舊砂帶廠家，以及由于摩擦使接觸點(diǎn)溫度升高，而引起的熱塑性流動(dòng)等綜合作用。所以，從這點(diǎn)來看，砂帶磨削同時(shí)具有磨削、研磨和拋光的多重作用。而這也正是砂帶磨削表面質(zhì)量好的原因。鋯剛玉砂帶在整個(gè)磨削過程中，不斷有新的切刃產(chǎn)生，能保持磨粒的鋒利度，增加被磨工件的光潔度。尤其是第三涂層的鋯剛玉砂帶，具有自潤(rùn)滑作用，領(lǐng)航砂帶弧形廠家，降低了磨削區(qū)的溫度，形成冷態(tài)磨削。　

       砂磨工藝具有生產(chǎn)、被加工表面質(zhì)量好、生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)，因此在家具生產(chǎn)中得到廣泛的應(yīng)用，家具產(chǎn)品的終表面質(zhì)量與砂磨工藝有著密切的關(guān)系。砂帶是砂磨工藝的主要工具，如何選擇合適的砂帶、延長(zhǎng)砂帶的使用壽命、進(jìn)一步提高砂磨的光潔度和平整度是砂帶使用中經(jīng)常遇到的問題。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，砂帶的帶基、磨料的類型、砂帶的生產(chǎn)工藝、磨料的粘結(jié)劑都在不斷地進(jìn)步。

       砂帶磨削幾乎能磨削一切工程材料。除了砂輪磨削能加工的材料外，其還可以加工諸如銅、鋁等有色金屬和木材、皮革、塑料等非金屬軟材料。特別是砂帶磨削的"冷態(tài)" 磨削效應(yīng)使之在加工耐熱難磨削材料時(shí)更顯出的優(yōu)勢(shì)。

       砂帶磨削能夠加工表面質(zhì)量及精度要求高的各種形狀的工件。砂帶磨削不但可以加工常見的平面、內(nèi)外圓表面的工件，還能以極高的效率加工表面質(zhì)量及精度要求都較高的大型或異型件。

       大面積板材的拋磨加工。砂輪的寬度僅1000mm，而砂帶可以做到2500mm以上。目前已知寬的砂帶磨床所使用的砂帶寬達(dá)4900mm。實(shí)際使用中砂帶磨削常見的加工寬度為50~2000mm，加工厚度0.4~150mm。其生產(chǎn)率高達(dá)1000m2/h。這種寬砂帶磨削可廣泛用于鋼板、不銹鋼板、硅鋼片、鋁板、銅板、刨花板、膠合板、中密度纖維板、皮革、絕緣板、陶瓷板以及宇航器具、艦船和核物理研究裝置上使用的各種高精度低粗糙度的大型板材等的表面加工。發(fā)動(dòng)機(jī)變速箱體斷面等斷續(xù)平面的精密加工也可以用寬砂帶磨削一次成形，并能保證比傳統(tǒng)銑、刨加工的表面有更好的密封性。

       超涂層砂帶是近年來國(guó)外出現(xiàn)的一種新型砂帶，其構(gòu)成中除了基材、磨料、底膠和復(fù)膠外，還再涂了一層具有特殊功能的涂層，這種涂層稱為超涂層或第三層。超涂層與二次復(fù)膠有本質(zhì)區(qū)別，二次復(fù)膠的主要作用是彌補(bǔ)一次復(fù)膠之不足，目的是要使磨粒粘結(jié)更可靠；超涂層則是為了改善砂帶的某種使用性能，在這種涂層中粘結(jié)劑含量很少，它常常是由含硫或某種鹵族元素(如、或其它活性填料)組成的化學(xué)添加物(也稱磨削助劑)。雖然人們對(duì)超涂層添加物的作用機(jī)理認(rèn)識(shí)還不夠透徹，領(lǐng)航，但使用的效果表明它對(duì)阻止磨屑與工件的再焊或與磨粒的粘接，領(lǐng)航超寬砂帶廠家，降低磨削界面剪切力，減少磨料磨損、消除靜電吸附、防止砂帶填塞、增加表面散熱、提高砂帶切除率、改善某種加工條件下的表面質(zhì)量都具有明顯的作用。超涂層砂帶在磨削時(shí)所需功率和法向力都比普通砂帶小。尤其在磨不銹鋼、鈦合金等難磨材料時(shí)，超涂層砂帶具有特殊的優(yōu)越性。

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