使鋁板折彎后開裂的幾個(gè)主要原因及注意事項(xiàng)：

1、鋁板的硬度

鋁板硬度太高，很容易開裂。這就需求挑選質(zhì)量好的鋁板，主要看鋁板合金和狀態(tài)。6系和7系的硬度比1、3、5系的要高，要先做退火處理到O態(tài)后才好折彎。還有即是鋁板的質(zhì)量。

2、鋁板的厚度

太厚的鋁板不好折彎，我們一想就理解，盡量運(yùn)用薄一點(diǎn)的鋁板。

3、折彎R角的距離

折彎R角越大，那成功率就越高，所以盡量調(diào)大折彎R角越大。

4、鋁板紋理方向

折彎方向要與鋁板紋理方向垂直，不能平行。

需求拉絲的鋁板零件，在工序答應(yīng)的情況下是折彎后再拉形，否則會(huì)添加折彎開裂的概率。

一般帶卷涂層的生產(chǎn)工藝有5個(gè)步驟，即帶卷輸入、清洗與化學(xué)處理、涂漆、固化和成品輸出。不同情況的工藝布置和設(shè)備組成有所差別，但基本部分是相同的。

　　一、原料卷輸入，是開卷機(jī)連續(xù)開卷保證帶卷連續(xù)穩(wěn)定輸入生產(chǎn)線，有的采取十字轉(zhuǎn)動(dòng)梁式載卷機(jī)，也有采取雙臺(tái)前后設(shè)置交替開卷機(jī)，總之是為了及時(shí)供卷;

　　二、表面清洗和化學(xué)處理，是使鋁板上下表面必須清洗干凈，進(jìn)行化學(xué)預(yù)處理，為了保證油漆能夠牢固附著;

　　三、是涂漆，一條生產(chǎn)線至少有兩個(gè)以上輥涂機(jī)，保證面漆和底漆兩層涂色;

　　四、是漆層固化，指的是剛進(jìn)行涂漆的帶卷要在接觸下一個(gè)輥面之前完成固話，避免互相粘連和破壞，一般來(lái)講，至少包含兩個(gè)固化箱;

　　五、是成品輸出，保證生產(chǎn)線速度與成品卷轉(zhuǎn)移同步。

在鋁卷制作的過(guò)程中，為了幫助改變它的形狀，我們是需要對(duì)它進(jìn)行高溫加熱處理的，在高溫的狀態(tài)下它就會(huì)比較軟，其形狀也比較容易發(fā)生一些變化，在形狀調(diào)整好之后，就可以將它的溫度給降低下來(lái)，使其保持一定的硬度，但是有些情況，在高溫冷卻完成之后，鋁卷會(huì)出現(xiàn)一些卷曲問(wèn)題，1060鋁板，這是什么原因呢？  

冷卻時(shí)會(huì)出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象，原因?yàn)椋阂话泔L(fēng)冷的條件下，鋁卷的各個(gè)部位與空氣接觸的換熱系數(shù)均持平，但因?yàn)楸诤窕蛐螤畈灰粯?，各部位的散熱速度不均衡，造成厚壁部或空心管的散熱速度比薄壁部慢，終造成它在冷卻時(shí)會(huì)出現(xiàn)向空心部位或壁厚較厚的部位曲折的現(xiàn)象。

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