風(fēng)機的防磨損措施

針對不同的磨損形式，可以將防磨損措施分為以下幾種，為：

1.對葉片表面進行處理

對葉片表面可以進行滲碳、等離子堆焊、噴涂硬質(zhì)合金、粘貼陶瓷片處理。這些方法的共同優(yōu)點是增加了葉片表面的硬度，從而在一定程度上提高了葉片的耐磨性，Y5-48鍋爐型引風(fēng)機，但各種方法均存在各自的缺點。滲碳工藝難度大，實際滲碳時，滲碳層的部位和厚度要由葉片厚度和磨損情況以及滲碳工藝決定；堆焊時葉片變形大，而且反復(fù)焊接會導(dǎo)致葉面產(chǎn)生裂縫，易產(chǎn)生事故；噴涂時涂層的厚度很難確定好；粘貼陶瓷片的效果比較好，但價格高。

2.表面噴涂耐磨涂層

這種方法操作簡單，成本低，但涂層磨損快，一次大約使用3—5個月。

3.改進葉片結(jié)構(gòu)

共有將葉片工作面加工成鋸齒狀、變中空葉片為實心葉片、葉片加焊防磨塊等方法，這些都可以在一定程度上降低葉輪的磨損。

4.前置防磨葉柵

在易磨損處安裝防磨葉柵后，可以阻止粒子向后盤及葉根處流動，沛縣鍋爐型引風(fēng)機，從而將粒子的集中磨損轉(zhuǎn)化為均勻磨損，提高了葉輪的耐磨性，延長了風(fēng)機的使用壽命。

5.改善氣動設(shè)計

合理選用風(fēng)機進風(fēng)口形狀，設(shè)計時應(yīng)保證葉輪小入口相對速度，盡量降低通風(fēng)機的轉(zhuǎn)數(shù)，選擇適當(dāng)?shù)娜~輪流道形狀，G4-68系列鍋爐鼓引風(fēng)機，使葉片進口到出口的弧度的曲率半徑由小漸大，這樣能減少固體顆粒與葉片的撞擊機會。

    首先根據(jù)輸送氣體的性質(zhì)，然后選擇與之相對應(yīng)的風(fēng)機，輸送氣體時選用防爆電機，在輸送具有腐蝕性氣體時，Y5-47鍋爐引風(fēng)機，要選擇防腐型電機。

     選擇風(fēng)機時首先要確定，購買的風(fēng)機所使用的位置、環(huán)境特征、頻率等信息以便于更好的選擇風(fēng)機型號溫度、環(huán)境?？词欠裼形铮械脑捊ㄗh選擇防爆風(fēng)機。對于小室的通風(fēng)，盡量使通管道銜接中心通風(fēng)管的房間，對風(fēng)量與噪聲需求嚴厲的話，風(fēng)機箱是挑選，箱體內(nèi)部有消音棉，外接中心通風(fēng)管道后能夠到達減噪的作用。

我國的電動機用電量占全國發(fā)電量的60%～70%，回旋式風(fēng)機、水泵設(shè)備年耗電量占全國電力消耗的1/3。造成這種狀況的主要原因是：t35軸流風(fēng)機、水泵等設(shè)備傳統(tǒng)的調(diào)速方法是通過調(diào)節(jié)入口或出口的擋板、閥門開度來調(diào)節(jié)給風(fēng)量和給水量，其輸出功率大量的能源消耗在擋板、閥門地截流過程中。由于風(fēng)機、水泵類大多為平方轉(zhuǎn)矩負載，軸功率與轉(zhuǎn)速成立方關(guān)系，所以當(dāng)風(fēng)機、水泵轉(zhuǎn)速下降時，消耗的功率也大大下降，因此節(jié)能潛力非常大，有效的節(jié)能措施就是采用變頻調(diào)速器來調(diào)節(jié)流量、風(fēng)量，應(yīng)用變頻器節(jié)電率為20%～50%，而且通常在設(shè)計中，用戶水泵電機設(shè)計的容量比實際需要高出很多，存在大馬拉小車的現(xiàn)象，效率低下，造成電能的大量浪費。因此推廣交流變頻調(diào)速裝置效益顯著。

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