?鍍鋅生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)介紹

 鍍鋅生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)介紹，在熱鍍鋅生產(chǎn)線(xiàn)中酸洗的目的就是為了清除鋼件上的鐵銹，而不是侵蝕鋼件;因此過(guò)度的酸洗會(huì)導(dǎo)致鋼件表面變的粗糙，從而導(dǎo)致熱鍍鋅的效果不理想。 它在熱鍍鋅生產(chǎn)中的兩個(gè)作用：

1.防止侵蝕干凈的金屬表面，也就是減少酸液中鐵的含量。

2.可以達(dá)到延長(zhǎng)酸洗槽的壽命。 在酸液中加入少量液體，抑制作用將有效的防止干凈的鋼件受到侵蝕，而且不會(huì)影響鐵銹的去除效率。因此當(dāng)大部分難以去除的鐵銹移除之前，彩涂生產(chǎn)線(xiàn)環(huán)保設(shè)備改造，已經(jīng)除銹的部分也能免除酸洗液進(jìn)一步的侵蝕。

由于我們?cè)谒嵯床壑屑尤肓怂嵯磩?，而得到的光滑的鋼件的表面，同事也?huì)有較好的熱鍍鋅的表面;且鋅附著量較少，此外也減低鐵在酸液中的累積，使酸洗液能夠使用的更久。

無(wú)論如何，浸鋅時(shí)間一定要遵循滿(mǎn)足膜厚需要而盡量縮短時(shí)間為原則。時(shí)間過(guò)短會(huì)造成因表面鋅鐵合金層沒(méi)有完全生成而產(chǎn)生的漏鍍及表面不光滑；時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)使熱鋅層厚度過(guò)厚而發(fā)生無(wú)端浪費(fèi)鋅耗和附著力下降。

一般來(lái)說(shuō)，鋼件在鋅槽中的浸鍍時(shí)間不確定，彩涂生產(chǎn)線(xiàn)環(huán)保設(shè)備，但一般以鋅槽表面不再有灰生成為準(zhǔn)，通常在0.5-2分鐘之間，而厚度比較厚的鋼件則需要較長(zhǎng)的浸鋅時(shí)間。浸鋅時(shí)間不需要有固定的標(biāo)準(zhǔn)，一定要根據(jù)不同的工藝溫度、鋼件厚度、材質(zhì)等多方面因素綜合考量，在熱鍍鋅設(shè)備生產(chǎn)這方面經(jīng)驗(yàn)非常重要。

無(wú)論如何，彩涂生產(chǎn)線(xiàn)環(huán)保設(shè)備施工，浸鋅時(shí)間一定要遵循滿(mǎn)足膜厚需要而盡量縮短時(shí)間為原則。時(shí)間過(guò)短會(huì)造成因表面鋅鐵合金層沒(méi)有完全生成而產(chǎn)生的漏鍍及表面不光滑；時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)使熱鋅層厚度過(guò)厚而發(fā)生無(wú)端浪費(fèi)鋅耗和附著力下降。

冷鍍鋅

冷鍍鋅也叫電鍍鋅，是利用電解設(shè)備將管件經(jīng)過(guò)除油、酸洗、后放入成分為鋅鹽的溶液中，并連接電解設(shè)備的負(fù)極，在管件的對(duì)面放置鋅板，連接在電解設(shè)備的正極接通電源，利用電流從正極向負(fù)極的定向移動(dòng)就會(huì)在管件上沉積一層鋅，冷鍍管件是先加工后鍍鋅。

機(jī)械鍍鋅在裝有鍍件、玻璃球、鋅fen、水和促進(jìn)劑的旋轉(zhuǎn)滾桶內(nèi)，作為沖擊介質(zhì)的玻璃球隨著滾桶轉(zhuǎn)動(dòng)，與鍍件表面發(fā)生摩擦和錘擊產(chǎn)生機(jī)械物理能量，在化學(xué)促進(jìn)劑的作用下，將鍍涂的鋅fen“冷焊”到鍍件表面上，形成光滑、均勻和細(xì)致的具有一定厚度的鍍層。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)采用美國(guó)ASTM B695-2000及C-81562機(jī)械鍍鋅技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

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