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在爐中冷卻

鍛件鍛后直接裝人爐中按一定的冷卻規(guī)范緩慢冷卻。由于爐冷可通過控制爐溫準確實現(xiàn)規(guī)定的冷卻速度，因此適于高合金鋼、特殊鋼鍛件及各種大型鍛件的鍛后冷卻。一般鍛件入爐時的溫度不得低于600～650°C，法蘭鍛件價格，裝料時的爐溫應與人爐鍛件溫度相當。常用的冷卻規(guī)范冇等溫冷卻和起伏等溫冷卻。

一般來講，坯料的化學成分越單純，鍛后冷卻速度越快；反之則慢。按此，對成分簡單的碳鋼與低合金鋼鍛件，鍛后均采取空冷。而合僉成分復雜的中高合金鋼鍛件，鍛后應采取坑冷或爐冷。

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焊接質(zhì)量不能保證什么。很難滿足孔塞焊技術(shù)要求。螺紋的牽引桿安裝孔。使用這種方法缺點：插孔當厚度的母材，焊接電弧磁偏吹的強磁場的空間約束，表面張力。重力的影響是很難分離的熔融金屬表面的渣。渣不易清除。對母材和焊縫金屬孔不在周圍時形成的塞焊渣，氣孔，河南法蘭鍛件，底部形成良好的融合和未熔合等有害缺陷。傳統(tǒng)的孔塞焊過程中盡管有不可避免的缺陷，在現(xiàn)有生產(chǎn)條件下，沒有其他可行的方法來選擇的情況下。需要改進傳統(tǒng)的塞焊方法及優(yōu)化。

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生產(chǎn)環(huán)節(jié)多、前期工序的影響大大型銀件的生產(chǎn)過程包括:煉鋼、鑄錠、鍛造、熱處理和粗加工等環(huán)節(jié)，不但程序多、周期長，而且每環(huán)節(jié)的執(zhí)行情況都會對大型銀件的性能、質(zhì)量產(chǎn)生重大影響。所以，對于從事大型取件熱處理工作的人，法蘭鍛件批發(fā)，必須具體地了解每一大型鍛件的前期工序的執(zhí)行情況及其對熱處理過程所造成的影響，法蘭鍛件廠家，有時甚至要根據(jù)前期工序的執(zhí)行結(jié)果來修正(或安排)后繼的熱處理工藝。在熱處理工藝的制訂中，他人(包括前人和外國人)和自已通過多年的生產(chǎn)實踐所得到經(jīng)驗和積累下來的數(shù)據(jù)，是十分重要和寶貴的，應當充分利用和借鑒。但是，只作到這一點是不夠的。還應當努力吸收當代科技成就中一切對我們有用和行之有效的東西，并盡量發(fā)揮大型銀件在成分設計、工藝設計和電子計算機模擬計算等方面的作用，以便在工藝過程開始之前便將在工藝執(zhí)行中可能發(fā)生的問題逐一解決，獲得--個性能、質(zhì)量和使用壽命都好的大型鍛件，發(fā)揮金屬材料的潛力。

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