(一)軋輥直徑在其他條件一定時(shí)，隨著軋輥直徑的加大，接觸面積增加，同時(shí)接觸弧長(zhǎng)增加，外摩擦的影響加劇，因而軋制壓力增大。

(二)冷拔異型鋼管厚度隨著軋件厚度的增加，軋制壓力減小，反之，越薄軋制壓力越大。

(三)冷拔異型鋼管的化學(xué)成分在相同條件下，軋件的化學(xué)成分不同，金屬的內(nèi)部組織和性能不同，軋制壓力也不同。

(五)熱軋時(shí)隨著軋制速率的增加，變形抗力增加。冷軋時(shí)隨著變形速率的增大、溫度的升高，變形抗力有所降低。

劣質(zhì)冷拔異型鋼管質(zhì)含雜質(zhì)多，鋼的密度偏小，而且尺寸超差嚴(yán)重，所以在沒(méi)有游標(biāo)卡尺的情況下，可以對(duì)它進(jìn)行稱量核對(duì)。

劣質(zhì)冷拔異型鋼管易出現(xiàn)折疊，也就是表面形成的各種折線，這種缺陷往往貫穿整個(gè)產(chǎn)品的縱向。產(chǎn)生折疊的原因是由于冷拔異型鋼管廠家追求率，壓下量偏大，產(chǎn)生耳子，冷拔異型鋼管，下一道軋制時(shí)就產(chǎn)生折疊，折疊的產(chǎn)品折彎后就會(huì)開(kāi)裂，強(qiáng)度大下降。

劣質(zhì)冷拔異型鋼管表面易產(chǎn)生結(jié)疤，其原因有兩點(diǎn)，一是劣質(zhì)冷拔異型鋼管材質(zhì)不均勻，雜質(zhì)多;二是冷拔異型鋼管廠家導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備簡(jiǎn)陋，容易粘鋼，這些雜質(zhì)咬入軋輥后易產(chǎn)生結(jié)疤。

我們?cè)诩庸ぁ⒑附永浒萎愋弯摴軙r(shí)，可能會(huì)遇到管材開(kāi)裂等故障。要解決這些問(wèn)題，我們可以采取以下八點(diǎn)措施：

(一)冷拔異型鋼管可能會(huì)因?yàn)椴牧锨鍧嵍炔粔蚨l(fā)生開(kāi)裂，這時(shí)提高材料的清潔度。

(二)焊接部位切邊不良，導(dǎo)致焊接部位不良，所以在切斷管材時(shí)應(yīng)多加注意。

(三)如果沒(méi)有注意保護(hù)及助燃?xì)怏w的使用，會(huì)使冷拔異型鋼管的焊接部位氧化導(dǎo)致開(kāi)裂，所以要保護(hù)及認(rèn)真管理好氣體。

(四)不銹鋼材料延伸率不夠造成的故障，可能通過(guò)退火正常處理解決。

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