廢氣預(yù)處理為避免催化劑床層的堵塞和催化劑，廢氣在進(jìn)入床層之前必須進(jìn)行預(yù)處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。按照《催化燃燒法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》(HJ2027-2013)規(guī)定:當(dāng)廢氣中含有顆粒物時(shí)，應(yīng)通過(guò)預(yù)處理工藝將顆粒物含量降低到10mg/m2以下。

預(yù)熱裝置 預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。因?yàn)榇呋瘎┒加幸粋€(gè)低催化活性溫度，對(duì)催化燃燒來(lái)講稱為催化劑的起燃溫度，蜂窩電捕焦油器，必須使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒，因此必須設(shè)置預(yù)熱裝置。但對(duì)于排出的廢氣本身溫度就較高的場(chǎng)合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達(dá)300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。

本實(shí)用新型適用于塑料工業(yè)生產(chǎn)線含油、含石蠟廢氣；瀝青防水氈生產(chǎn)線產(chǎn)生的含焦油煙氣；橡膠行業(yè)發(fā)泡硫化生產(chǎn)線產(chǎn)生的焦油廢氣；紡織印染排放的含油廢氣紡織印染行業(yè)的機(jī)；塑料回收行業(yè)的清洗機(jī)、顆粒擠出機(jī)排放的有機(jī)廢氣；噴繪、噴漆和印染行業(yè)的揮發(fā)性廢氣。生產(chǎn)中采用安全、經(jīng)濟(jì)的電捕焦油器。

在以煤為原料的化肥生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)生產(chǎn)危害很大的便是半水煤氣攜帶的焦油霧顆粒。首先，內(nèi)蒙電捕焦油器，油霧也會(huì)導(dǎo)致催化劑，煤焦油會(huì)導(dǎo)致氮?dú)鋲嚎s機(jī)進(jìn)氣閥堵塞。據(jù)調(diào)查，若生產(chǎn)過(guò)程中未設(shè)置電捕焦油器或選用的電捕焦油器捕集效果差，則因焦油堵塞閥孔、閥片跳動(dòng)而導(dǎo)致打氣量不斷減少所造成的經(jīng)濟(jì)損失是相當(dāng)大的。當(dāng)煙氣通過(guò)電捕焦油器時(shí)，煙氣中的粉塵和焦油在電荷的作用下被電捕集，向帶電荷金屬絲管壁移動(dòng)，失去電荷后。在重力作用下，蜂窩式電捕焦油器，它們會(huì)落到電捕焦油器的底部流出，從而使污染物得到降解和去除。

除灰方法。濕式電除塵器將沖刷液噴淋到集塵板上形成連續(xù)的液膜，干式電除塵器通過(guò)振打?qū)⒓瘔m極上的灰打落到灰斗上，隨著沖洗液的流動(dòng)，同心圓式電捕焦油器，粉塵被沖入灰斗隨之排出。如果集塵極上的粉塵不能及時(shí)沖洗下來(lái)，會(huì)出現(xiàn)電暈密封、局部腐蝕、運(yùn)行電壓下降等問(wèn)題。常用的清洗方法有液膜沖刷、噴霧沖刷和自沖刷。無(wú)論采用何種沖刷方式，沖刷液中都含有大量的懸浮顆粒和酸性物質(zhì)，直接排放會(huì)造成二次污染和水資源浪費(fèi)。因此，有必要解決耗水問(wèn)題和灰水循環(huán)。建議沖洗水采用閉式循環(huán)。


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