特種精密零件加工

超精密零件加工精度以納米，甚至終以原子單位(原子晶格距離為0.1～0.2納米)為目標(biāo)時(shí)，超精密零件切削加工方法已不能適應(yīng)，需要借助特種精密零件加工的方法，即應(yīng)用化學(xué)能、電化學(xué)能、熱能或電能等，使這些能量超越原子間的結(jié)合能，從而去除工件表面的部分原子間的附著、結(jié)合或晶格變形，以達(dá)到超精密加工的目的。屬于這類加工的有機(jī)械化學(xué)拋光、離子濺射和離子注入、電子束曝射、激光束加工、金屬蒸鍍和分子束外延等。這些超精密零件加工方法的特點(diǎn)是對(duì)表面層物質(zhì)去除或添加的量可以作極細(xì)微的控制。但是要獲得超精密零件加工精度，仍有賴于精密的加工設(shè)備和精que的控制系統(tǒng)，并采用超精密掩膜作中介物。例如超大規(guī)模集成電路的制版就是采用電子束對(duì)掩膜上的光致抗蝕劑（見光刻）進(jìn)行曝射，使光致抗蝕劑的原子在電子撞擊下直接聚合(或分解)，再用顯影劑把聚合過的或未聚合過的部分溶解掉，制成掩膜。電子束曝射制版需要采用工作臺(tái)定位精度高達(dá)±0.01微米的超精密加工設(shè)備。

精密CNC加工路線不易控制

精密CNC加工的優(yōu)點(diǎn)：

1、精密CNC加工精度高，具有較高的加工質(zhì)量； 　　

2、CNC加工可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)，能加工形狀復(fù)雜的零件； 　

3、CNC數(shù)控機(jī)床加工零件改變時(shí)，精密自動(dòng)化設(shè)備零件價(jià)格，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間； 　　

4、CNC數(shù)控車床加工本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機(jī)床的3~5倍）； 　　

5、CNC數(shù)控車床加工機(jī)床自動(dòng)化程度高，可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；

6、CNC數(shù)控車床加工批量化生產(chǎn)，精密自動(dòng)化設(shè)備零件工廠，產(chǎn)品質(zhì)量容易控制；

CNC數(shù)控車床加工缺點(diǎn)

1、CNC數(shù)控車床加工對(duì)操作人員的素質(zhì)要求較低，對(duì)維護(hù)人員的技術(shù)要求較高。 　　

2、CNC數(shù)控機(jī)床加工路線不易控制，不像普通機(jī)床一樣直觀。 　　

3、車床其維修不便，技術(shù)要求較高； 　　

4、CNC數(shù)控車床加工工藝不易控制。

以上均信息均由精細(xì)零件加工廠家為您專業(yè)提供

高速數(shù)控車床加工，以高速度來達(dá)到率。目前的國(guó)際水平是主軸轉(zhuǎn)速≤25000rpm，加、減速度≤2.5g，快速移動(dòng)≤160m/min，要達(dá)到這個(gè)新的水平，數(shù)控機(jī)床的驅(qū)動(dòng)、機(jī)械傳動(dòng)、機(jī)械結(jié)構(gòu)、刀具都要有很大的改進(jìn)。機(jī)床的主軸必須使用電主軸，精密自動(dòng)化設(shè)備零件，主軸承一般采用陶瓷軸承，難點(diǎn)是冷卻、潤(rùn)滑，精密自動(dòng)化設(shè)備零件廠家，使用壽命一般20，000h。驅(qū)動(dòng)一般采用直線電機(jī)加線性導(dǎo)軌（也有用靜壓導(dǎo)軌的），90m/min，1g的機(jī)床也有用大螺距雙滾珠絲桿預(yù)張緊方案的雙伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的。機(jī)械結(jié)構(gòu)一般采用框架箱式結(jié)構(gòu)。刀具采用高硬度高耐熱刀具，刀柄采用HSK對(duì)柄。

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