渦輪粉碎設(shè)備動轉(zhuǎn)時，電機(jī)帶動主軸及渦輪高速旋轉(zhuǎn)。渦輪與篩網(wǎng)圈上的磨塊組成破碎、研磨副，當(dāng)物料從加料斗中進(jìn)入機(jī)腔內(nèi)，物料在渦輪的旋轉(zhuǎn)氣流中緊密地摩擦和強(qiáng)烈地沖擊到渦輪的葉片內(nèi)側(cè)上，并在葉片與磨塊之間的縫隙中再次研磨。在粉碎物料的同時，渦輪吸入大量空氣，這些氣流起到了冷卻機(jī)器、研磨物料及傳送細(xì)料的作用。物料粉碎的細(xì)度取決于物料的性質(zhì)和篩網(wǎng)的尺寸，以及物料和空氣的通過量。

在破碎機(jī)械中，一般不超過10%；在粉磨機(jī)械中，則常不足1%。因此，為了減少能耗，就必須選取適當(dāng)?shù)姆鬯闄C(jī)械、采用正確的操作方法、規(guī)定的粉碎比和單位時間內(nèi)的產(chǎn)量。 以一般水泥廠為例，破碎機(jī)械的耗電量約占總耗電量的10%，而其粉磨機(jī)械的耗電量則占60%左右。因此，在粉碎過程中就必須采取降低過度粉碎的措施，以達(dá)到節(jié)能的目的。

(5)粉碎機(jī)啟動后應(yīng)先空轉(zhuǎn)2—3分鐘，五糧粉碎設(shè)備廠家，無異常后再投料工作。

(6)送料要均勻，若發(fā)現(xiàn)有雜聲、軸承與機(jī)體溫度過高或向外噴料等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障。

(7)仔細(xì)檢查物料，以免金屬、石塊等硬物進(jìn)入粉碎室引發(fā)事故。

(8)送料時，工作人員應(yīng)站在粉碎機(jī)側(cè)面，以防反彈出的雜物臉部。粉碎長莖稈時手不可抓得過緊，以防手被帶入。

(9)停機(jī)前先停止送料，五糧粉碎設(shè)備廠家采購，待機(jī)內(nèi)物料排除干凈后，五糧粉碎設(shè)備廠家價格優(yōu)惠，再切斷電源停機(jī)。停機(jī)后要進(jìn)行清掃和維護(hù)保養(yǎng)。

(10)粉碎機(jī)作業(yè)300小時后，須清洗軸承，更換機(jī)油；裝機(jī)油時，五糧粉碎設(shè)備廠家現(xiàn)貨供應(yīng)，以滿軸承座空隙的1／3為好，不得超過1／2。長時間停機(jī)時，應(yīng)卸下傳動帶。

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