在電廠脫硫系統(tǒng)中中，要求管道要耐高溫，耐腐蝕和耐磨。耐磨管——襯膠管道在用于電廠脫硫、水處理等高溫條件下的實踐中，對管道材料要求十分嚴(yán)格。建興在制造耐磨管上嚴(yán)格要求：

1. 鑄石

   以前每個廠的管大部分都是使用鑄石管，這種材料的特點是易碎、開裂，而且磨損面背包，壁厚25-35毫米，有的近40毫米，內(nèi)側(cè)短時間磨破開裂后，煤粉隨著縫隙向外側(cè)磨損，其壽命也就只有一個大修期。而且內(nèi)部常有氣孔，易留隱患，一旦磨穿，現(xiàn)場無法修補。

2. 鑄鋼

   鑄鋼（包括合金鋼）廣泛應(yīng)用在防磨領(lǐng)域，其制造工藝相對簡單。但由于材料本身性能的局限和工藝的限制，鑄鋼材料的表面硬度（約60）遠(yuǎn)低于陶瓷（80以上），復(fù)合陶瓷耐磨彎頭報價，陶瓷耐磨性能僅相當(dāng)于陶瓷的幾十分之一至更低，（具體數(shù)據(jù)參見中南大學(xué)粉末冶金所的磨損試驗報告和日本九州工業(yè)陶瓷研究所的噴射磨損試驗結(jié)果），用其制造的管有投運一年多就磨穿的情況。此外，鑄鋼管道厚度大，非常笨重，且含碳量高，可焊性比較差，需現(xiàn)場對焊縫熱處理，給現(xiàn)場的安裝維修帶來相當(dāng)大的困難。

我公司根據(jù)多年的時間經(jīng)驗，對耐磨管——襯膠管道概括起來的主要要求是:

（1）優(yōu)異的耐高溫性能。也就是說要求材料具有優(yōu)良的抗蠕變性能，足夠的高溫持久強度，良好的高溫疲勞性能，在運行過程中能夠安全可靠，使用壽命長。

（2）在高溫條件下具有良好的耐腐蝕性能。也就是說，在受力或不受力的高溫工作環(huán)境中，能耐高溫氧化或耐高溫硫化等性能，不會因高溫腐蝕而使材料遭受破壞。

（3）高溫下的管道材料應(yīng)具有足夠好的加工工藝性能。高溫下的工作環(huán)境往往是十分復(fù)雜的，對所使用材料的加工工藝要求也是十分嚴(yán)格的，因此具有良好的加工工藝性以及足夠好的焊接、機加工性能等以保證能獲得實際工程中所需要的設(shè)備。

（4）經(jīng)濟可行性。即在選材時，除應(yīng)注意到材料的壽命外，還必須兼顧到材料的成本、加工制造部件或設(shè)備的成本、部件的可更換性、安全可靠性等因素，衡量經(jīng)濟的可行性。

應(yīng)用行業(yè)：1.要求高耐磨的管道：火力發(fā)電、熱電廠灰(渣)輸送、煤粉輸送管道，選礦廠尾礦輸送和精礦輸送管道，港口礦漿和泥沙輸送管道，粉煤漿輸送管道等。2.重介選（洗）煤廠精煤輸送管道，要求高耐腐蝕性火力發(fā)電脫硫漿渣輸送管道。3.熔融鋁液輸送管道。4.要求高耐磨、高耐腐蝕、耐高溫的各種管道。安裝施工方便：產(chǎn)品重量輕，與同內(nèi)徑的其他管材相比，可節(jié)約鋼材20—30％，旦具有耐熱與耐機械沖擊等良好的綜臺性能，可采用焊接、法蘭快速等聯(lián)接方式，施工安裝方便，可減少安裝費用。

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