目前國內(nèi)石墨坩堝生產(chǎn)工藝有兩種：塑性成型生產(chǎn)工藝和壓制成型生產(chǎn)工藝。以粘土為粘結(jié)劑的塑性成型工藝生產(chǎn)周期長，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工效低，用煤燒成，污染大，但因投資少，國內(nèi)多采用此工藝；而等靜壓設(shè)備壓制成型工藝若用清潔能源燒結(jié)，則從根本上解決了污染問題，且減少生產(chǎn)工序近10道，周期短，工效高。作為一種重要的戰(zhàn)略性資源，石墨資源越來越受到重視。石墨行業(yè)迎來了其規(guī)范發(fā)展、可持續(xù)發(fā)展的新機(jī)遇。而這種機(jī)遇，對于眼下陷入低迷狀態(tài)的石墨制品市場乃至整個(gè)行業(yè)而言，不啻為一場“及時(shí)雨”。

石墨板的導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性是相當(dāng)高的，石墨坩堝生產(chǎn)廠家，其導(dǎo)電性比不銹鋼高4倍，廣東石墨坩堝，比碳素鋼高2倍，比一般的非金屬高100倍。其導(dǎo)熱性，不僅超過鋼、鐵、鉛等金屬材料，而且隨溫度升高導(dǎo)熱系數(shù)降低，這和一般金屬材料不同，在極高的溫度下，石墨甚至趨于絕熱狀態(tài)。因此，在超高溫條件下，石墨的隔熱性能是很可靠的。石墨棒常用于高溫真空爐的電熱提，較高使用溫度可達(dá)3000℃，石墨坩堝報(bào)價(jià)，在高溫下易于氧化，除真空外，只能在中性氣氛或還原性氣氛中使用。

石墨模具在工作中除了要求基體具有足夠高的強(qiáng)度和韌性的合理配合外，其表面性能對石墨模具的工作性能和使用壽命至關(guān)重要。石墨模具的表面處理技術(shù)，是通過表面涂覆、表面改性或復(fù)合處理技術(shù)，改變石墨模具表面的形態(tài)、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。目前在石墨模具制造中應(yīng)用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜沉積。

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