加工中心該如何維護？

加工中心定期檢查項目

1、主軸在額定gao轉速下運轉軸承狀態(tài) 測振儀。

2、設備水平檢測水平儀。

3、X/Y/X軸相互垂直度檢測 方箱/角尺。

4、X/Y/Z軸重復定位精度檢測 激光干涉儀（視設備品牌可以自動補償）。

5、X/Y/Z軸累計誤差檢測 激光干涉儀（視設備品牌可以自動補償）。

6、主軸300mm徑向跳動檢測。

7、主軸與工作臺面的垂直度檢測。

8、X/Y/Z軸滾珠絲杠軸承狀態(tài)檢測。

9、X/Y/Z軸絲杠狀態(tài)檢測。

加工中心定期保養(yǎng)項目

機械部份

1、 檢查潤滑系統(tǒng)，壓力表狀態(tài)，清洗潤滑系統(tǒng)過濾網，更換潤滑油，疏通油路。

2、 檢查氣路系統(tǒng)，清潔空氣過濾網，消除壓力氣體的泄漏。

3、 檢查液路系統(tǒng)，清潔過濾器、清洗油箱，更換或過濾油液。可能的情況下，更換密封件。

4、 緊固各傳動部件，更換不良標準件。

5、 油脂潤滑部位，按要求，加注潤滑脂。

6、 清潔、清洗各傳動面。

7、 檢查刀庫、機械手狀態(tài)，分析機械手磨損狀態(tài)，向客戶提出更換建議。

8、 修復修正外部元件的損壞件。

9、 檢查防護罩狀態(tài)。準確的將信息反饋給客戶。

電氣部份

10、清潔控制柜內電氣元件，檢查、緊固接線端子的緊固狀態(tài)。

11、清洗、清潔數(shù)控系統(tǒng)控制模塊、電路板，清潔風扇，空氣過濾網，清潔散熱裝置。

12、清潔伺服電機風扇葉片。

13、清潔操作面板內部元件，電路板、風扇。檢查插接件的緊固狀態(tài)。

數(shù)控車床上加工梯形螺紋的工藝分析

一、梯形螺紋加工的工藝分析

1.梯形螺紋的尺寸計算梯形螺紋的代號梯形螺紋的代號用字母“Tr”及公稱直徑×螺距表示，單位均為mm。左旋螺紋需在尺寸規(guī)格之后加注“LH”，右旋則不用標注。例如Tr36×6，Tr44×8LH等。

國標規(guī)定，公制梯形螺紋的牙型角為30°。

2.梯形螺紋在數(shù)控車床加工方法

直進法螺紋車刀X向間歇進給至牙深處。采用此種方法加工梯形螺紋時，螺紋車刀的三面都參加切削，導致加工排屑困難，加工中心，切削力和切削熱增加，刀尖磨損嚴重。當進刀量過大時，還可能產生“扎刀”和“爆刀”現(xiàn)象。這種方法數(shù)控車床可采用指令G92來實現(xiàn)，但是很顯然，這種方法是不可取的。

斜進法螺紋車刀沿牙型角方向斜向間歇進給至牙深處。采用此種方法加工梯形螺紋時，螺紋車刀始終只有一個側刃參加切削，從而使排屑比較順利，刀尖的受力和受熱情況有所改善，在車削中不易引起“扎刀”現(xiàn)象。該方法在數(shù)控車床上可采用G76指令來實現(xiàn)。交錯切削法螺紋車刀沿牙型角方向交錯間隙進給至牙深。該方法類同于斜進法，也可在數(shù)控車床上采用G76指令來實現(xiàn)。

切槽刀粗切槽法該方法先用切槽刀粗切出螺紋槽，再用梯形螺紋車刀加工螺紋兩側面。這種方法的編程與加工在數(shù)控車床上較難實現(xiàn)。

3.梯形螺紋測量

梯形螺紋的測量分綜合測量、三針測量、和單針測量三種。綜合測量用螺紋規(guī)測量，中徑的三針測量與單針測量，計算如下：

M=d2 4.864dD-1.866P （dD表示測量用量針的直徑，P表示螺距。）

A=（M d0）/2（此處d0表示工件實際測量外徑）

二、梯形螺紋編程實例

例：梯形螺紋，試用G76指令編寫加工程序。

1.計算梯形螺紋尺寸并查表確定其公差大徑d=360–0.375；

中徑d2=d-0.5P=36-3=33，查表確定其公差，故d2=33–0.118 –0.453

牙gaoh3=0.5P ac=3.5；

小徑d3=d-2 h3=29，查表確定其公差，故d3=290–0.537；

牙頂寬f=0.366P=2.196

牙底寬W=0.366P-0.536ac=2.196-0.268=1.928

用3.1mm的測量棒測量中徑，則其測量尺寸M=d2 4.864dD-1.866P=32.88，根據(jù)中徑公差確定其公差，則M=32.88–0.118 –0.453

2.編寫數(shù)控程序

O0308；

G98 ;

T0202；

M03 S400；

G00 X37.0 Z3.0；

G76 P020530 Q50 R0.08；（設定精加工兩次，精加工余量為0.16mm，倒角量等于0.5倍螺距，牙型角為30°，數(shù)控加工，xiao切深為0.05mm。）

G76 X28.75 Z-40.0 P3500 Q600 F6.0；（設定螺紋高為3.5mm，第yi刀切深為0.6mm。）

G00150.0

M05;

M30

以上程序在螺紋切削過程中采用沿牙型角方向斜向進刀的方式。在FANUC-0i系統(tǒng)中，有時還可采用交錯螺紋切削方式，洪梅加工，G76編程如下所示：

G76 X28.75 Z-40.0 K3500 D600 F6.0 A30.0 P2；

K：螺紋牙型高度。

D：第yi次進給的背吃刀量。

A：牙型角度。

P2：采用交錯螺紋切削

3.計算Z向刀具偏置值

在梯形螺紋的實際加工中，由于刀尖寬度并不等于槽底寬，因此通過一次G76循環(huán)切削無法正確控制螺紋中徑等各項尺寸。為此可采用刀具Z向偏置后再次進行G76循環(huán)加工來解決以上問題，為了提高加工效率，hao只進行一次偏置加工，因此必須精que計算Z向的偏置量，Z向偏置量的計算方法如圖5所示，計算如下：

設M實測- M理論=2AO1=δ，則AO1=δ/2

四邊形O1O2CE為平行四邊形，則ΔAO1O2≌ΔBCE，AO2=EB。ΔCEF為等腰三角形，五金加工，則EF=2EB=2AO2。

AO2=AO1×tan（∠AO1O2）=tan15°×δ/2

Z向偏置量EF=2AO2=δ×tan15°=0.268δ

實際加工時，在一次循環(huán)結束后，用三針測量實測M值，計算出刀具Z向偏置量，然后在刀長補償或磨耗存貯器中設置Z向刀偏量，再次用G76循環(huán)加工就能一次性精que控制中徑等螺紋參數(shù)值。

三、結論

通過以上的實例分析我們可以得出結論，要想在數(shù)控機床上方便地加工出梯形螺紋，關鍵是做好如下幾點：

1.合理選擇梯形螺紋的加工指令，通常選G76指令。

2.準que設定G76指令的參數(shù)值，這些值通常通過對梯形螺紋的分析計算獲得。

3.根據(jù)初步測量得出的中徑值，精que計算出Z向刀具偏置值，從而準確控制梯形螺紋的中徑值。

東莞市力凡機電科技有限公司專業(yè)從事CNC加工，數(shù)控車床加工，CNC數(shù)控加工，精密五金零件加工的CNC加工中心，想了解更多CNC加工相關內容，歡迎撥打熱線076923179865

精密CNC加工中心刀庫自動換刀和全自動對刀：

　　精密CNC加工是為了完成多種工序于自動狀態(tài)的數(shù)控設備，主要是對于一些固定的大批量的生產作業(yè)。但對于模具行業(yè)和小批量生產單位千萬不要動不動就上加工中心，很多的廠家買加工中心當數(shù)控銑來使用。

   使用刀庫對數(shù)控系統(tǒng)的成本上來講很簡單，但主軸和刀庫、空壓機以及各種刀柄等會增加成本，而且編程、調整刀庫也要花費相應的時間。所以，對于生產量同一品種不到一二百個的工件盡量不要使用加工中心，成本高、效率低。

   精密CNC加工可使用全自動對刀系統(tǒng)，刀往上一裝，一個按鈕，機床自動對刀，直接加工，誤差在0.001～.0003mm內，與自動換時間來比，慢不了很多。如果是加工中心，但無自動對刀裝置的機床與不帶刀庫，但有自動對刀裝置的機床相比，實踐中的效率后者遠高于前者。

   對于國內的制造業(yè)，特別是模具生產企業(yè)來說，一般都是單件生產，而且勞動力資源充足，所以，對于小批量工業(yè)零件的加工，要充分考慮資金的利用價值，不要動輒采用加工中心設備。更何況國內廠家的刀庫基本上還存在很多問題。CNC加工中心。

加工中心-力凡機電科技(在線咨詢)-洪梅加工由東莞市力凡機電科技有限公司提供。行路致遠，砥礪前行。東莞市力凡機電科技有限公司致力成為與您共贏、共生、共同前行的戰(zhàn)略伙伴，更矢志成為機械加工具有競爭力的企業(yè)，與您一起飛躍，共同成功!