常見問題分析

光亮度差(例:PDQ彩紙打樣—威達(dá)高灰底白)

原因:

1）紙質(zhì)差，表面粗糙，吸收性強(qiáng)

2）涂料質(zhì)量差，成膜光澤度低

3）涂料濃度低，涂布量不足，涂層太薄

4）烘道溫度低，溶劑揮發(fā)速度慢

解決辦法:

1）紙質(zhì)差時(shí)先涂布上光底油，干燥后再上光油

2）提高涂料濃度，適當(dāng)加大涂布量

3）提高烘道溫度，加速涂層溶劑的揮發(fā)

4）更換涂料

過油不勻，局部吸塑效果差

原因:

1）稀釋時(shí)吸塑油與天那攪拌不均勻

2）過油太薄

3）吸塑油黏度太高，流平性差

4）吸塑油吸塑效果差

解決方法：

1）定量稀釋，用攪拌均勻

2）定量上油

3）加天那水稀釋，不同的油有不同比例

4）換油

彩盒印刷包裝的“三合原則”是什么？

   外包裝，顧名思義，主要是從三個(gè)方面去考慮原料的選用：用于維護(hù)產(chǎn)品的視點(diǎn);提高產(chǎn)品營(yíng)銷力的視點(diǎn)，節(jié)省本錢的視點(diǎn)思考的;

   適宜的產(chǎn)品定位：一個(gè)彩盒印刷包裝的產(chǎn)品在規(guī)劃的時(shí)候就想到要規(guī)劃什么類型的印刷內(nèi)容，如何展示產(chǎn)品賣點(diǎn)，彩盒報(bào)價(jià)，產(chǎn)品的營(yíng)銷內(nèi)容假如展示，展示的色彩以及彩盒印刷包裝印刷出來的作用是否達(dá)到吸引客戶的目的。尤其是產(chǎn)品的外包裝的盒型也是要同時(shí)規(guī)劃好了。能方便后期的打樣工作。

   適宜的包裝原料：看產(chǎn)品的性質(zhì)是選原料。適宜的原料才保證彩盒印刷包裝能更加好的展示產(chǎn)品的賣點(diǎn)以及突出產(chǎn)品的賣點(diǎn)

   適宜的工藝：這個(gè)只要是針對(duì)彩盒包裝印刷的專色以及表面處理方式。有些產(chǎn)品專做品牌的，可能需要將品牌凸顯出來，在彩盒包裝印刷上面有就專色這一說法，比4C更加能凸顯LOGO。或者在彩盒包裝印刷做一些燙金或者燙銀作用等。

彩盒印刷如何解決黑影問題

1、設(shè)計(jì)中盡量多用圖片，對(duì)于不涉及到實(shí)地的網(wǎng)目調(diào)印刷，一般不會(huì)有鬼影現(xiàn)象發(fā)生。

2、改變?cè)O(shè)計(jì)。減少大邊框或大實(shí)地的密度，平衡頁(yè)面上網(wǎng)目調(diào)圖片與實(shí)地部分的密度差距，盡量使整個(gè)頁(yè)面墨量均衡，以減少鬼影的出現(xiàn)。例如，南京彩盒，如果在印張的右邊放兩張圖片，印刷時(shí)就易產(chǎn)生鬼影；若改變?cè)O(shè)計(jì)，彩盒廠家，使兩張圖片分開放置，左右各放一張，平衡整版的用墨量，則可避兔鬼影。

3、排版時(shí)，合理設(shè)計(jì)版面。合適的版面安排可保證墨輥有足夠的上墨時(shí)間，避免鬼影。例如，若一個(gè)設(shè)計(jì)是在實(shí)地上放置一個(gè)大圖片，拼版時(shí)，如果印刷機(jī)幅面夠大，則可將之放在白色背景上的兩個(gè)圖片之后。

4、利用在圖文部分以外的裁切部分放置顏色條，來轉(zhuǎn)移墨輥上多余的油墨，這些顏色條稱為移墨條。

5、調(diào)節(jié)印刷機(jī)，加大缺墨鬼影部分墨斗的供墨量。而且有些印刷機(jī)上裝有斜面勻墨輥，可以有效地解決缺墨鬼影，即利用墨輥的不同部位印刷大面積實(shí)地的不同部分，使墨輥不會(huì)缺墨。

6、將設(shè)計(jì)版面旋轉(zhuǎn)90°。以在實(shí)地上印刷大的粗體字為例，彩盒材質(zhì)，如果墨輥先給大的粗體字上墨，再給實(shí)地上墨，一張接一張地印刷，易引起

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