紙板爆線控制的辦法

荊門市金泉彩印包裝有限公司專業(yè)生產(chǎn)彩箱，彩盒，黃板箱，七層、五層、三層瓦楞紙箱等，公司重信用、守合同、，確保產(chǎn)品精益求精，以多品種經(jīng)營特色和薄利多銷的原則，贏得了廣大客戶的信任。

保持瓦楞紙板的水分含量，是控制紙板爆線的辦法。從瓦線出來的瓦楞紙板水分含量控制在12%～18%之間比較合理，印刷時水分含量應(yīng)保持在10%～13%。由于受一些客觀條件限制，人們往往認(rèn)為控制水分不太容易。在此，給大家介紹較為有效的辦法：

對瓦楞紙板加工工藝進(jìn)行調(diào)整的傳統(tǒng)辦法是有一定效果的。通常我們可以采取如下方法加以控制：

制漿時適度調(diào)整漿糊的配方，增加漿糊中的水分含量。

適量增加上糊量。有實踐證明適當(dāng)增加上糊量可以有效提高紙板的水分含量，增加上糊量還可在一定程度上提高粘合效果。

適當(dāng)減少原紙與預(yù)熱輪的接觸面積，以免水分在預(yù)熱缸上過多蒸發(fā)。

減少紙板在熱板上的滯留時間。通過保持較高車速，減少熱板長度，減輕熱板蒸汽壓力等辦法來避免紙板在通過熱板時的水分過多蒸發(fā)。使用此方法時必須注意保證紙板不脫坑。

紙板生產(chǎn)工藝、設(shè)備不良因素與瓦楞紙箱強(qiáng)度的關(guān)系

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1.機(jī)器零部件存在不良情況。當(dāng)瓦楞輥軸頭、軸承出現(xiàn)磨損或損壞，造成瓦楞輥松動、平行度差以及楞齒損壞等現(xiàn)象時，則容易出現(xiàn)扁楞、塌楞、高低楞、脫膠、起泡及瓦楞紙板厚度減少等質(zhì)量問題。此外，老式單面機(jī)，導(dǎo)紙片出現(xiàn)磨損和臟污，以及與瓦楞輥間隙存在過大時，容易因瓦楞紙出現(xiàn)跳動情況，而造成粘合不良和高低楞現(xiàn)象。所有這些不良現(xiàn)象的存在，鐘祥七層瓦楞彩印，都會降低紙箱的抗壓強(qiáng)度，對此，應(yīng)根據(jù)出現(xiàn)故障現(xiàn)象的部位，七層瓦楞彩印制作，采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。

2.瓦楞輥粘附雜質(zhì)。當(dāng)瓦楞輥楞槽上粘附異物時，七層瓦楞彩印批發(fā)，則會使瓦楞紙板出現(xiàn)偏斜楞、倒楞或塌楞現(xiàn)象，這樣，容易出現(xiàn)粘合不良情況，同時又會降低紙箱的強(qiáng)度。對此，應(yīng)將瓦楞輥楞槽的雜物清理干凈，七層瓦楞彩印定做，才能較好地解決問題。

3.印刷壓力不當(dāng)。采用對瓦楞紙板正面進(jìn)行直接印刷的生產(chǎn)工藝，如果印刷壓力過重的話，容易對瓦楞產(chǎn)生破壞作用，而影響紙箱的強(qiáng)度。所以，即印的瓦楞紙板，必須掌握好適度的印刷壓力，才能確保紙箱的抗壓強(qiáng)度。

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壓強(qiáng)度測試的意義：直接影響瓦楞紙箱的支撐強(qiáng)度–瓦楞紙箱承受重力主要是靠楞，邊壓即是考核楞強(qiáng)度的途徑；影響瓦楞紙板邊壓強(qiáng)度的主要因素：瓦楞紙板的生產(chǎn)工藝、瓦楞紙板的結(jié)構(gòu)、瓦楞紙板的楞形、瓦楞粘合劑的影響。

邊壓強(qiáng)度的定義：在瓦楞方向上，一定高度（25mm）的瓦楞紙板，單位長度（100mm）所能承受的垂直均勻增大（12.5mm/min）的力，稱為瓦楞紙板的邊壓強(qiáng)度.

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