由于從機頭擠出的物料處于高溫熔體狀態(tài)，其形狀不能固定，定徑裝置的作用就是對擠出的高溫管坯的形狀、尺寸進行定型和冷卻，以達到精整尺寸，同時將其形狀固定。

管材的定徑裝置主要有外徑定徑和內徑定徑兩種結構形式。我國塑料管材尺寸規(guī)定為外徑公差，故多采用外徑定徑的方式定徑，如果管材內徑尺寸要求嚴格或對其內表面光潔度要求較高時，則需采用內徑定徑的方式。外徑定徑法主要用于管材外表面要求高的場合，它分為內壓法和真空法兩種。內壓定徑裝置有內壓定徑套和內壓定徑板兩種形式，真空定徑裝置有多種形式，常見的有夾套式真空定徑裝置和管式真空定徑裝置。不同的定徑方法，其定徑裝置的結構不同。

(1)由于雙壁波紋管具有內外兩層結構，故擠出成型時一般需用兩臺擠出機，如圖3-20所示。一臺用于擠出塑化的內層物料，另一臺則用于擠出塑化的外層物料，pp鋼絲伸縮管設備哪家好，內外層物料可以不相同，生產中內層物料可以用回料來降低管材成本。在選用擠出機時應根據不同物料來選擇，生產PVC雙壁波紋管時一般多用錐形雙螺桿擠出機，而內層料是回料時也可采用單螺桿擠出機來擠出塑化內層物料;擠出生產HDPE雙壁波紋管時多采用單螺桿擠出機。

(2)擠出管坯成型的機頭一般采用雙流道的復合管機頭，鋼絲伸縮管設備，內、外熔料流道腔之間有一個壓縮空氣進入孔道，進人的壓縮空氣對外層熔料進行吹脹，使其貼緊波紋形模具而成型外層波紋狀管壁;內層芯棒的中心孔能放置加熱器，還有可通人壓縮空氣和冷卻水的孔道。由于口模伸入兩半波紋模之間不能移動，管坯壁厚的調節(jié)是通過移動分流錐和芯棒的位置來調節(jié)芯棒與口模之間的間腺大小。

⑤操作過程中應巡回檢查減速分配箱和主機簡體內有無異常響聲。異常噪聲若發(fā)生在傳動箱內，可能是由于軸承損壞和潤滑不良引起的。若噪聲來自機筒內，可能是物料中混人異物或設定溫度過低。局部加熱區(qū)溫控失靈會造成固態(tài)過硬物料與機簡過度摩擦，也可能為螺桿組合不合理。如有異常現象，應立即停機排除。檢查機器運轉中是否有異常振動、憋勁等現象，各緊固部分有無松動。

⑥注意檢查溫控、加熱、冷卻系統工作是否正常，水冷卻、油潤滑管道暢通，而且無泄漏現象。檢查機頭出條是否穩(wěn)定均勻，有無斷條阻塞、塑化不良或過熱變色等現象，機頭料壓指示是否正常穩(wěn)定。在采用安裝過濾板(網)時，機頭壓力一般應小于12. 0MPa，擠出機過濾網應根據工藝要求合理選用并定期更換。

⑦檢查排氣室真空度與所用冷凝罐真空度是否接近一致，pp鋼絲伸縮管設備用途，前者若明顯低于后者，哪里有pp鋼絲伸縮管設備，則說明該冷凝罐過濾板需要清理或真空管路有堵塞。在機器運轉中發(fā)現機頭漏料時應及時停機檢修，裝機頭時要注意裝緊，以免開車擠料時將機頭擠出。

⑧擠出機停機時，機筒內除烯烴類物料外，對熱敏性塑料(如聚乙烯)必須將機筒的剩料擠出。停機后應做必要的清理和檢修，停機時間長時要做好各部位的防銹工作。

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