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1.粗加工階段。切除各加工面的大部分加工余量,并加工出精基準(zhǔn),主要考慮盡可能大地提高生產(chǎn)率。 2.半精加工階段。切除粗加工后可能產(chǎn)生的缺陷,為表面的精加工做準(zhǔn)備,要求達(dá)到一定的加工精度,保證適當(dāng)?shù)木庸び嗔?,精密零件加工,同時(shí)完成次要表面的加工。 3.精加工階段。在此階段采用大的切削速度,小的進(jìn)給量和切削深度,切除上道工序所留下的精加工余量,使零件表面達(dá)到圖樣的技術(shù)要求。 4.光整加工階段。主要用于降低表面粗糙度值或強(qiáng)化加工表面,超精密零件加工,主要用于表面粗糙度要求很高(ra≤0.32μm)的表面加工。 5.超精密加工階段。加工精度在0.1—0.01μm,表面粗糙度值ra≤0.001μm的加工階段。主要的加工方法有:精密切削、精鏡面磨削、精密研磨和拋光等。
精密零件加工廠家要做的產(chǎn)品和服務(wù)。只有掌握高精密的產(chǎn)品制造能力,企業(yè)才能價(jià)格決定權(quán)。產(chǎn)品質(zhì)量如何提高,不銹鋼精密零件加工,那就必須是要有的生產(chǎn)設(shè)備和高精度的制造工藝,在每一個(gè)細(xì)節(jié)的把握,特別是產(chǎn)品的尺寸與公差符合客戶(hù)的標(biāo)準(zhǔn)。在精密零件加工的質(zhì)量上,我們有足夠的研發(fā)和生產(chǎn)測(cè)試能力,保障每一套陶瓷零件燒結(jié)加工的高精密度與可靠性能。
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