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日前,國(guó)內(nèi)瓦楞紙板生產(chǎn)廠商數(shù)目不斷增加,紙箱廠哪里有,瓦楞紙板生產(chǎn)技術(shù)也不斷改進(jìn),但在如何確保瓦楞紙板(箱)免受環(huán)境(水分)的影響方面還面臨著很多難題。
我們知道,瓦楞紙板的含水率是瓦楞紙板的重要指標(biāo)之一,它直接決定著生產(chǎn)的瓦楞紙板的質(zhì)量。瓦楞紙板是由纖維原紙制成, 受環(huán)境因素影響非常大, 因此瓦楞紙板包裝存在的*大技術(shù)問(wèn)題是難以抗水保濕。在運(yùn)輸和貯藏中, 遇濕度大的環(huán)境會(huì)吸潮而使強(qiáng)度降低, 使瓦楞紙箱功能喪失導(dǎo)致產(chǎn)品受損,商丘市紙箱廠, 而在高溫干燥的環(huán)境中, 瓦楞紙板水分降到一定程度后會(huì)產(chǎn)生干脆, 紙板耐折性下降, 后使紙箱翻蓋斷裂。所以,瓦楞紙板材料的大缺陷就是干燥時(shí)脆裂, 高濕時(shí)強(qiáng)度降低。因此,如何控制瓦楞紙板的含水量,減小瓦楞紙板受環(huán)境的干擾程度是一件十分復(fù)雜而且非常重要的工作。
彩盒在模切、粘合及打包*程中產(chǎn)生爆角、爆裂問(wèn)題經(jīng)常困擾著眾多包裝印刷企業(yè)。下面,我們來(lái)看看資*技術(shù)人員對(duì)這類(lèi)問(wèn)題的處理方法。
1、壓力不當(dāng)導(dǎo)致爆裂
1.1底板壓痕槽里有異物,導(dǎo)致模切時(shí)壓力劇增。在生產(chǎn)中這是一種導(dǎo)致爆裂常見(jiàn)的原因,也是具破壞性的原因。它會(huì)使暗線整體斷裂,導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。
1.2跑版,即模切版或底版走位,使得鋼線落在壓痕槽的外邊。這種原因?qū)е碌谋阎饕性谕环较蛏系陌稻€上,是由于切刀或壓痕刀與木模板配合不緊密,在壓力狀況下發(fā)生偏斜。
1.3鋼線厚度和壓痕底槽寬度的選用與紙張材質(zhì)不匹配。根據(jù)模切工藝的要求,對(duì)于不同的紙張應(yīng)選用不同的鋼線,以及不同厚度的底版和不同的暗線槽寬,如果不相匹配,很容易導(dǎo)致暗線爆裂。
損耗是不可能被消滅的,我們能做到的是盡可能的通過(guò)各種方式、技巧來(lái)將損耗降低到*低、合理。因此前面將損耗細(xì)分出來(lái)的意義就在于讓各個(gè)相關(guān)工序了解到各種損耗是否合理,是否還有改進(jìn)的空間和需要改進(jìn)什么(例如:超制品損耗過(guò)大,可能需要檢討瓦楞機(jī)接紙是否準(zhǔn)確,跳格損耗過(guò)大,紙箱廠價(jià)格,可能需要檢討原紙備紙是否合理等),以達(dá)到控制和降低損耗、降低成本,提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的目的,并可根據(jù)各種損耗來(lái)給各個(gè)部門(mén)制定考核指標(biāo),獎(jiǎng)優(yōu)罰劣,紙箱廠哪家好,提高操作人員降低損耗的積極性。
印刷制箱損耗
加制量損耗:因紙箱在生產(chǎn)時(shí)印刷機(jī)試機(jī)、意外等情況,必然會(huì)產(chǎn)生一定的損耗,因此在訂單排程時(shí)會(huì)加入一定量的加制量。
公式定義:加制量損耗面積=排程加制數(shù)量×紙箱單位面積。
產(chǎn)生的原因:印刷機(jī)臺(tái)損耗大、印刷機(jī)操作人員操作水平不高、后段打包損耗大。另外,銷(xiāo)售部門(mén)下單加制量沒(méi)有管控。其實(shí)無(wú)需加那么多的加制量,過(guò)多的加制量又會(huì)導(dǎo)致沒(méi)必要的超制,超制無(wú)法消化就會(huì)成為“死庫(kù)存”,也就是超期庫(kù)存,又是一種沒(méi)必要的損耗。
改善對(duì)策:此項(xiàng)應(yīng)屬印刷制箱部門(mén)的績(jī)效損耗,可作為部門(mén)的考核指標(biāo),促進(jìn)人員素質(zhì)及操作水平提升,銷(xiāo)售部門(mén)下單加制量方面加強(qiáng)閘口,制作復(fù)雜和制作簡(jiǎn)單的加制量要有所分別,建議在首件列入加量,從源頭控制,避免不必要的超制或欠量產(chǎn)生。
企業(yè): 虞城縣佑怡紙箱印刷有限公司
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