自動(dòng)輸送配料系統(tǒng)的每一個(gè)功能：1.整套系統(tǒng)可設(shè)置多達(dá)500個(gè)配方，并在配料過程中實(shí)時(shí)記錄儲存每個(gè)工單配料的報(bào)表以及對物料消耗的統(tǒng)計(jì)。方便管理人員查詢打印。2.根據(jù)物料的種類設(shè)計(jì)多個(gè)料倉，在線檢測每個(gè)料倉物料的狀態(tài)，并已動(dòng)態(tài)圖顯示在人機(jī)界面工控電腦上，及時(shí)添加物料以免耽誤生產(chǎn)進(jìn)度。3.可根據(jù)需求設(shè)置操作人員管理權(quán)限，防止誤操作。4.良好的擴(kuò)展性能，使輸送配料系統(tǒng)與工廠的ERP系統(tǒng)進(jìn)行鏈接，實(shí)現(xiàn)整廠自動(dòng)化管理。

智能化工廠的重要組成部分-自動(dòng)輸送配料系統(tǒng)1.整個(gè)系統(tǒng)有上位計(jì)算機(jī) plc控制柜 稱重控制儀表組成，現(xiàn)場各個(gè)單元設(shè)備由RS485鏈接。整套系統(tǒng)擴(kuò)展性好、運(yùn)行穩(wěn)定可靠。2.整套系統(tǒng)的監(jiān)控管理功能強(qiáng)大、實(shí)時(shí)采集現(xiàn)場數(shù)據(jù)傳回操控室，在操控室顯示工況以及故障。并在相應(yīng)的故障工位聲光報(bào)警提示，連鎖保護(hù)整套系統(tǒng)。3.整套系統(tǒng)的控制可設(shè)置遠(yuǎn)程控制以及現(xiàn)場儀表控制，方便現(xiàn)場故障處理，以及生產(chǎn)計(jì)劃的臨時(shí)調(diào)整。4.通過現(xiàn)場設(shè)備的調(diào)試，系統(tǒng)的可靠性高，操作簡單，維護(hù)方便；配料速度精度高，提高生產(chǎn)效率為企業(yè)帶來效益。

全自動(dòng)小料輸送配料系統(tǒng)1、單種物料精度為±2g、±5g、±10g(精度需考慮環(huán)境因素，材料顆粒均勻及物料特性等因素影響）;2、每小時(shí)可達(dá)50批次左右(主要與原材的比重、稱重重量幾精度有關(guān))；3、此系統(tǒng)可配備回轉(zhuǎn)輸送帶，更有利于稱量的連續(xù)性；4、可配備移動(dòng)式小型收塵機(jī)，便于計(jì)量平臺的清潔；5、由PLC程序可達(dá)到控制原料喂料速度快慢的功能；6、使用人機(jī)界面達(dá)到設(shè)定批次、配方、速度等相關(guān)參數(shù)；7、可根據(jù)使用情況自動(dòng)生成各原料使用的日、月累計(jì)量及設(shè)備異常報(bào)警等信息，并具有可查詢及打印功能。