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鋁合金陽極氧化技術按電流形式可分為直流電陽極氧化、交流電陽極氧化以及脈沖電流陽極氧化。按膜層性質可分為普通膜、硬質膜、瓷質膜、光亮修飾層及半導體作用的阻擋層等。按電解液可分為硫酸、鉻酸、草酸及混合酸等為電解液的主要成分的自然著色陽極氧化。
1.1 硫酸溶液陽極氧化
普通硫酸陽極氧化可獲得0.5 ~ 20.0μm 吸附性較好的膜層,適用于一般防護或作為油漆涂層的粘結底層( 如飛機外蒙皮等) ; 硫酸陽極氧化膜多孔,空隙率約為35%;吸附能力強,易于染色,被廣泛用于裝飾目的。
1.2 鉻酸溶液陽極氧化
鋁合金鉻酸氧化膜比硫酸氧化膜要薄得多,通常只有2 ~5μm,顏色由灰白色到深灰色,一般不能染色,能保持原來零件的精度和表面粗糙度。
1.3 硼酸-硫酸溶液陽極氧化
硼酸-硫酸陽極氧化膜層除了具有鉻酸陽極化膜層的優(yōu)點以外,還具有良好的遮蓋能力、槽液成分濃度低、不含Cr(Ⅵ) 、槽液處理方便、對環(huán)境污染小和節(jié)約能源等優(yōu)點,被稱為“環(huán)保型”表面處理方法。
1.4 草酸溶液陽極氧化
鋁合金草酸陽極氧化可獲得8~20μm 的氧化膜,草酸硬質陽極氧化早期在日本和德國使用較多,由于草酸對鋁合金及其氧化膜的溶解能力較弱,所以得到的膜層較厚、硬度較高、耐磨性和耐蝕性都比較好,并且具有良好的電絕緣性和防護性能。
1.5 磷酸溶液陽極氧化
鋁合金磷酸陽極化方法為美國波音公司所研究并采用。磷酸陽極化處理工藝是弱酸性陽極化處理方法,與鉻酸或硫酸陽極化方法相比,具有環(huán)境友好、毒性小、成本低及工藝參數(shù)易控制等優(yōu)點。磷酸陽極氧化形成的膜層孔徑比較大,便于填充潤滑物質等功能材料。
1.6 混合酸陽極氧化
混合酸陽極氧化是以硫酸、草酸等為基礎液,氧化廠,添加各種不同有機酸及無機鹽,混合酸陽極氧化可以提高陽極氧化的溫度范圍及氧化效率,提高膜層硬度及耐磨性能,但是,電解液成分復雜、成本通常比硫酸氧化法高。
為了能讓鋁材表面產生堅硬的表層,廠商會對一些鋁材工件進行氧化處理工藝,這樣工藝效果,不僅能夠提高鋁材工件的使用性能,同樣可以完善工件的美觀度。但是在經(jīng)過鋁材氧化處理后還需要注意一些事項,否者對,鋁材工件使用效果不佳,氧化處理,甚至會導致鋁材發(fā)生早期損壞現(xiàn)象。
1、熱水沖洗
2、干燥
3、老化
4、不合格件的返修。
首先將不合格的工件夾在鋁陽極氧化用的夾具上,然后按鋁在硫酸溶液中的陽極氧化方法進行陽極處理2~3min,待膜層松軟、脫落,再經(jīng)堿液稍加清洗出光后即可重新進行導電陽極化。
鋁氧化擺銫藝要求,氧化加工,工件轉入熱處理或焊接工序之前需經(jīng) 溶劑 清洗,除凈表面油污,但目前一般做不到這一點,故工件表面形成一層油污燒結的焦化物,這層焦化物在 溶劑 中是難以除凈的,若浸泡在堿液中會引起局部腐蝕,產生麻點或造成凹凸不平,嚴重影響產品質量。
目前,單一的陽極氧化鋁合金建筑型材在實踐中的應用已明顯減少,而以其為基礎的電解著色氧化膜、有機著色氧化膜以及瓷質氧化膜、硬質氧化膜、仿不銹鋼氧化膜等得到廣泛應用,一般來說,影響鋁合金氧化著色的因素如下:
1.電解溶液中雜質的影響
鋁合金制品著色好壞程度,絕大部分取決于氧化膜的形成質量。因此,在硫酸陽極氧化溶液中,雜質對氧化膜的影響不容忽視,其雜質主要是銅、鐵、鋁等金屬離子及有機雜質污染物,廣州氧化,要及時清除掉,保持溶液的正常使用范圍。
(1)銅離子會置換沉積到鋁制件表面上,造成氧化膜松孔,并降低透明度、防蝕能力和電絕緣性能,因此,銅離子含量不允許超過0.02g/L。
(2)氯離子來自自來水或冷卻管破開后冷卻水,氯離子含量應低于0.2g/L,否則所生成的氧化膜粗糙而疏松,嚴重時鋁件表面受浸蝕(擊穿)。
(3)鋁離子電解液中鋁離子是逐步增長的,當含量大于25g/L時,電解液導電性能下降,制件表面呈現(xiàn)白點或塊狀白斑,并使膜層吸附能力下降,染色困難。
(4)鐵離子電解液中鐵離子不允許超過0.2g/L,否則要出現(xiàn)暗色條紋斑點。
(5)有機雜質會阻礙氧化膜的生成,膜吸附油污后,使著色不均勻,出現(xiàn)花斑。
企業(yè): 惠州市富坤陽極氧化有限公司
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