石墨電極的材料根據(jù)其粒度，可以分成比例不同的等級(jí)，當(dāng)然，對(duì)于用戶來(lái)說(shuō)，石墨電極的材料的選擇時(shí)非常關(guān)鍵的，因?yàn)樗苯佑绊懙搅穗娂庸さ乃俣?，所以，要根?jù)不同的加工情況，選擇的石墨電極材料。

石墨電極的熔點(diǎn)極高，因?yàn)樗哂袠O高的耐熱性，可以較大電流值，超高石墨電極廠家，降低電極的損耗，從而進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率;而當(dāng)電流值很小的時(shí)候，電極的損耗就會(huì)增大。

而當(dāng)面積不變，脈寬不變的時(shí)候，峰值電流就會(huì)達(dá)到某一值，繼續(xù)增大，然后出現(xiàn)加工不穩(wěn)定的現(xiàn)象，電極和加工會(huì)產(chǎn)生拉弧燒，這樣會(huì)大大降低生產(chǎn)效率。

石墨電極生產(chǎn)周期長(zhǎng)。普通功率石墨電極的生產(chǎn)周期為45天左右，超高功率石墨電極的生產(chǎn)周期達(dá)70天以上，而需要多次浸漬的石墨電極接頭生產(chǎn)周期更長(zhǎng)。

能源消耗較高。生產(chǎn)1t普通功率石墨電極需要消耗電能6000kW·h左右，煤氣數(shù)千立方米，超高石墨電極規(guī)格，冶金焦粒和冶金焦粉約1t。生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生一定數(shù)量的粉塵和有害氣體，云南超高石墨電極，需要采取完善的通風(fēng)降塵及消除有害氣體的環(huán)境保護(hù)措施。

石墨材料的加工程序：

1)石墨浸油。石墨材料在機(jī)械加工之前，應(yīng)該在機(jī)油內(nèi)浸數(shù)十小時(shí)，超高石墨電極公司，使油滲入石墨材料，以使機(jī)械加工時(shí)灰粉不致飛揚(yáng)，并能得到較光滑的表面。

2)涂漆劃線。電極在外形表面粗加工以后，在劃線表面噴涂一層很薄的白漆再進(jìn)行劃線，這樣線條清晰，便于機(jī)械加工。

3)進(jìn)行機(jī)械加工。石墨電極較容易加工，且加工速度明顯快于銅電極。

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