鋁焊機的常用維修方法

鋁焊機的常用維修方法：

（１）、電壓法。

就是在電路加電的狀態(tài)下，測量電路各個工作點的工作電壓是否正常。這種方法需要對電路比較熟悉。但是其測量判斷結(jié)果會比較準(zhǔn)確。

（２）、電阻法。

就是用萬用表測量電路中各個器件的電阻值。檢查電路中是否短路，開路。如電阻是否有變值損壞的，電容失容，晶體管擊穿損壞短路或開路等。這種方法比較簡單，也很常用，鋁焊機，適用于電阻，電容，電感，晶體管，集成電路等的初步故障判斷。

（３）、波形判斷法。

在有一定的條件下，可以借助示波器等儀器，觀察各個工作點的工作波形，從波形上分析電路的故障部位。這個是直觀的故障分析方法，鋁焊機廠家，用于分析一些疑難雜癥。

（４）、替換法。

就是將電路中的一些無法確定是否正常的元器件，用好的元器件將其替換，以此來判斷和排除故障的方法。這種方法一般用于可以大致確定故障部位的機器上，它一般作為電阻法的后續(xù)判斷方法。

鋁焊機的焊接技巧

鋁焊機焊接鋁材有很多種方法和技巧，今天我們就來說一下鋁合金焊接的方法和技巧有哪些。

鋁的焊接方法常規(guī)的有氣焊，激光鋁焊機，亞弧焊，或者脈沖氣體保護(hù)焊三種，每種的適應(yīng)場合不一樣。

1、氣焊上手比較簡單，也是傳統(tǒng)的一種焊接方式，一般用于薄一些的產(chǎn)品焊接，根據(jù)溫度的不同也可以有選擇地選擇低溫179度的焊接方式（比如WEWELDING M51配合M51-F的助焊劑焊接），低溫385-430度的低溫焊接（比如WEWELDING 53和303焊絲焊接），鋁焊機多少錢一臺，及580-620度的焊接（比如4047的鋁硅焊絲配合鋁焊粉的焊接）

2、亞弧焊相對氣焊來說焊接的產(chǎn)品更加荃面一些，但是又和氣焊相互補充，一般情況下亞弧焊對于0.8-10毫米左右厚度的鋁合金都可以采用WSME400B的鋁焊機焊接了，為什么又和氣焊形成補充呢，因為有些部位比如小角度，有些尺寸比如超薄部位，就用亞弧焊焊接了。

3、脈沖氣體保護(hù)焊機焊接更加適合結(jié)構(gòu)件的焊接，優(yōu)點是效率，適合批量焊接生產(chǎn)，鋁焊機，自動鋁焊機，但是相對亞弧焊接來說焊縫的質(zhì)量要差一些，所以高壓鋁容器的產(chǎn)品，用亞弧焊的相對就比較多一些。

鋁焊機采用低電壓大電流電能，將電能通過電弧瞬間轉(zhuǎn)換為熱能，采用高純度亞氣作為焊接時的保護(hù)氣體，避免焊接時產(chǎn)生氣孔、雜質(zhì)，同時交流亞弧焊和MIG氣保焊均具有一定的陰極清理功能，可以直接去除鋁及鋁合金上的氧化膜。因為鋁焊機體積小，操作簡單，使用方便，焊接效率，焊縫成形好，熔深大，能焊透鋁及鋁合金板達(dá)到結(jié)合效果，且焊接強度同母材同等，密封性好，從而得到工業(yè)及生活各領(lǐng)域的廣泛使用。

鋁焊機在使用過程中會產(chǎn)生弧光，弧光中含有紅外線、紫外線，同時也會產(chǎn)生金屬蒸汽和煙等有害物質(zhì)，鎢極亞弧焊中的鎢棒含有少量放設(shè)性元素，所以必須做足防護(hù)措施，另外由于采用亞氣作為保護(hù)氣體，不宜在有風(fēng)的焊接場操作。

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