陶瓷耐磨管的型號其實(shí)也是一種應(yīng)用非常廣泛的產(chǎn)品，陶瓷耐磨管的型號有很多的優(yōu)點(diǎn)，在業(yè)界有著很多的好評，而陶瓷耐磨管的型號的性能更是很多材料所不及的，哪些因素會影響陶瓷耐磨管的型號的強(qiáng)度。

一、陶瓷耐磨管的型號的預(yù)處理。很多廠家出于成本的考慮，省略了這一步或者縮短了陶瓷耐磨管的型號的預(yù)處理時間，但往往節(jié)省成本的做法會直接導(dǎo)至成品陶瓷耐磨管的型號強(qiáng)度下降，容易出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，不耐沖擊。所謂的欲速則不達(dá)就是這個道理。打價格戰(zhàn)的后果往往會先帶動整個行業(yè)品質(zhì)下降，劣幣驅(qū)逐良幣，然后過上幾年的時間，市場再進(jìn)一點(diǎn)細(xì)分，或者走品質(zhì)或者走低端路線是各個公司在設(shè)立之初要做的明確定位，不然在殘酷的市場競爭中容易隨波逐流，后被市場淘汰。

二、陶瓷耐磨管的型號原料顆粒大小。陶瓷耐磨管的型號原料制備的時候只有磨到足夠細(xì)度，才能保證成品的色澤，細(xì)膩度，好的成品單從外觀看有玉的質(zhì)感，而且排列緊密，致密性較強(qiáng)，密度大，陶瓷耐磨管的型號強(qiáng)度也高。

三、燒成溫度和穩(wěn)定性。材料不同，陶瓷耐磨管的型號的佳燒制溫度也不同，溫度過高，陶瓷耐磨管的型號成型時間過短，陶瓷耐磨管的型號相對韌性不足。溫度過低，陶瓷耐磨管的型號沒有燒透，內(nèi)外品質(zhì)不一樣?，F(xiàn)在國內(nèi)燒制陶瓷耐磨管的型號一般用隧道窯和梭式窯居多，窯頭和窯尾的溫度也不一致，所以生產(chǎn)時要根據(jù)自己的實(shí)際情況產(chǎn)品進(jìn)行搭配。

影響陶瓷耐磨管的型號的因素還不止溫度的變化范圍，粒子的沖蝕性強(qiáng)度，受力情況，還包括腐蝕的介質(zhì)的特點(diǎn)，硬顆料碰撞入射角的大小等因素，總之陶瓷耐磨管的型號的強(qiáng)度是受到這些因素影響的，而只有這些因此影響少的時候，陶瓷耐磨管的型號才能發(fā)揮出大的性能特點(diǎn)。

由于外層是鋼鐵，加之內(nèi)層升溫也不崩裂，在施工中，對法蘭、吹掃口、防爆門等能停止焊接，也可用直接焊接辦法停止管道銜接，這比耐磨合金鑄鋼管、鑄石管和鋼塑、鋼橡管在施工中不易焊接或不能焊接更勝一籌。粉煤灰耐磨管道抗機(jī)械沖擊性能也好，在運(yùn)輸、裝置、敲打以及兩支架間自重彎曲變形時，剛玉層均不決裂零落。

耐磨陶瓷管全稱金屬陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管。 耐磨陶瓷管，是采用高技術(shù)生產(chǎn)工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。該管從內(nèi)到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷（AL2O3），通過過渡層同鋼管形成牢固的結(jié)合。

 

陶瓷耐磨管的型號是"863"計劃中的高新科技產(chǎn)品，是具有國際水平的新型復(fù)合管道材料，應(yīng)用于各種物料輸送。

內(nèi)襯層為剛玉陶瓷(a-AL2O3)，剛玉層維氏密度高達(dá)1100-1500（洛氏硬度為90-98）相當(dāng)于鎢鈷硬質(zhì)合金。耐磨性比碳鋼管高20倍以上，它比通常粘接而成的剛玉砂輪性能優(yōu)越的多。陶瓷耐磨管的型號抗磨損主要是靠內(nèi)層的剛玉層，其莫氏硬度可達(dá)9.0，僅次于金剛石和碳化硅。

1:陶瓷耐磨管的型號可在-50--900℃溫度范圍內(nèi)長期正常運(yùn)行。陶瓷耐磨管的型號線膨脹系數(shù)小。

2:陶瓷耐磨管的型號內(nèi)表面光滑度優(yōu)于任何金屬管道，清阻力系數(shù)為0.0193，運(yùn)行阻力小，運(yùn)行費(fèi)用低。

3:陶瓷層為(a-AL2O3)，屬中性特質(zhì)，具有能耐酸、強(qiáng)腐蝕介質(zhì)和鹵鹽腐蝕的特性，同時具有防結(jié)垢的性能。

4:陶瓷耐磨管的型號重量輕，焊接性能好，陶瓷耐磨管的型號，可采用焊接、法蘭、快速聯(lián)結(jié)等方式，施工安裝方便，且可減少安裝費(fèi)用。

5:經(jīng)有關(guān)設(shè)計院和施工單位工程預(yù)算和工程實(shí)際比較，陶瓷耐磨管的型號工程造價與鑄石相當(dāng)，與耐磨合金管相比，工程造價下降20%左右。

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