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金華市新星工具制造有限公司是一家以生產(chǎn)齒輪加工精密復(fù)雜刀具為主的現(xiàn)代企業(yè),專業(yè)制造率弧形齒錐齒輪銑刀、齒輪滾刀、拉刀、雙盤直齒銑刀片、奧利康刀條、徑向剃齒刀等產(chǎn)品
拉刀的設(shè)計(jì)特點(diǎn)
加工具有復(fù)雜廓形的外表面時(shí),通常將拉刀設(shè)計(jì)為組合式,行將若干把拉刀安裝在1個(gè)刀體上,使其分別加工同1零件的各部份表面。組合拉刀中的各把拉刀既可同時(shí)工作也可順次工作。設(shè)計(jì)組合拉刀時(shí),首先需將待加工表面廓形劃分成若干簡單的單元。為使加工每單元的拉刀設(shè)計(jì)簡化,同時(shí)又能提高拉削效力和縮短拉刀長度,在廓形分段及拉刀配置時(shí)應(yīng)斟酌盡量讓幾把拉刀同時(shí)參與工作,但這樣常常會(huì)造成拉刀結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜、拉刀及其緊固件布置困難、拉床過載、零件加工時(shí)變形過大、排屑困難等問題,因此在多數(shù)情況下蕞好采取同時(shí)加工與順次加工相結(jié)合的方式來安排拉刀位置,公道拉削復(fù)雜表面。
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為了實(shí)現(xiàn)更高的磨前滾刀切削效率,滾刀的設(shè)計(jì)正趨向于開發(fā)、多頭的帶柄滾刀。帶柄滾刀采用整體工具鋼材料制造,直徑較小,通常比帶孔滾刀更長一些。它們安裝在滾齒機(jī)上時(shí),是通過兩端的柄頸定位,而不是像帶孔滾刀那樣安裝在心軸上。例如,藍(lán)幟Fette可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金重載切削滾刀設(shè)計(jì)構(gòu)想是用經(jīng)濟(jì)的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片與眾所周知的滾切優(yōu)勢的結(jié)合,在規(guī)定的時(shí)間內(nèi),可以在高切削速度下切除大量金屬,重磨和再涂層對(duì)于傳統(tǒng)滾刀是必需的,而在這里沒有必要。大大節(jié)省了修磨成本和換刀時(shí)間,這將減少機(jī)床的投入,從而減少廠房的建設(shè),真正為用戶節(jié)省大量的成本;格里森公司(GleasonCorp.)的Genesis帶柄滾刀采用了D驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),即利用滾刀鍵銷的整個(gè)表面接觸來傳遞扭矩。一般來說,在大多數(shù)機(jī)床上采用的平面對(duì)平面驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)在高應(yīng)力線接觸產(chǎn)生的扭矩作用下,容易在接觸面上出現(xiàn)微小錯(cuò)位。
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拉刀的工作原理
采取拉削方式加工回轉(zhuǎn)體外表面時(shí),拉刀工作原理加工時(shí),工件固定在夾具上隨主軸1起高速旋轉(zhuǎn),拉刀沿工件圓周切線方向作直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。拉刀的每一個(gè)刀齒都可看做1把切向成形車刀。鍵槽拉刀稱由于拉刀各刀齒的切削刃與拉刀支持平面的距離各不相同,當(dāng)各刀齒順次切入工件時(shí),從切削刃到工件軸線的蕞小距離也逐齒變化,從而決定了各刀齒切除金屬層的厚度。拉刀可在1次工作行程中完成粗、半精和精加工,且每加工階段可安排不同的加工余量。 由于工件的徑向尺寸由刀具安裝位置決定,與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的時(shí)間無關(guān),因此加工精度易于保證。
企業(yè): 金華市新星工具制造有限公司
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