DLP應(yīng)用

DLP主要被應(yīng)用于對精度和表面光潔度要求高但對成本相對不敏感的領(lǐng)域，如珠寶首飾、牙l科醫(yī)l療、文化創(chuàng)意、航空航天、高l端制造。

SLA與DLP光源對比

DLP技術(shù)的主要優(yōu)點：

· 打印速度快，食品3D打印供應(yīng)商，固化速率高于SLA技術(shù)。

· 打印精度高。

· 打印分別率高，物體表面光滑。

DLP技術(shù)的主要缺點：

· 機型造價相對SLA設(shè)備高。

· 加工尺寸受限，主要用于小體積物品的打印。

· DLP技術(shù)使用的液態(tài)樹脂材料具有一定的毒性，使用時需密閉。

光固化發(fā)展歷程

光固化技術(shù)可以追溯到1977年，美國的Swainson提出使用射線來引發(fā)材料相變，制造三維物體。由于資金問題，該項目于1980年終止。同樣的研究于1984年在巴特爾實驗室（Battelle Laboratories）展開，該研究項目被稱為光化學(xué)加工（Photochemical Machining）。盡管當(dāng)時政府為這項技術(shù)提供了完善的實驗室硬件支撐，但是沒能夠?qū)崿F(xiàn)商業(yè)化。

牙l科醫(yī)l療

口腔修復(fù)體的設(shè)計與制作目前在臨床上仍以手工為主，效率較低，DLP技術(shù)不僅解決了手工作業(yè)繁瑣的程序，更消除了手工建模精l確度及效率低下的瓶頸。將設(shè)計的數(shù)據(jù)通過3D打印技術(shù)直接制造出樹脂模型，大大提升了制作效率。

其他行業(yè)

DLP技術(shù)更多的應(yīng)用可以與其他3D打印技術(shù)通用，比如新產(chǎn)品的初始樣板快速成型、精細零件樣板，同時隨著光敏樹脂復(fù)合材料的不斷豐富，比如類ABS、耐熱樹脂、陶瓷樹脂等新材料的開發(fā)，越來越多的應(yīng)用將會被引入DLP 3D打印技術(shù)中，如下圖所示即為ZCorp公司概念設(shè)計、原型制作的應(yīng)用案例。

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