橢圓測(cè)量儀主要技術(shù)指標(biāo)

（1）鋼管兩端各測(cè)量一次，測(cè)量位置距管端100～300 mm，可手動(dòng)控制。

（2）橢圓度測(cè)量精度為±0.1 mm；單端采集360個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)，便攜橢圓度檢測(cè)儀生產(chǎn)廠家哪家好，每度一個(gè)點(diǎn)。

（3）外周長測(cè)量精度為±1 mm。

（4）測(cè)量速度≤1 min/每圈。

（5）采樣密度為720個(gè)采樣點(diǎn)/每圈。

（6）噴標(biāo)速度≤1 min/每圈。

（7）橢圓度超標(biāo)噴標(biāo)標(biāo)記尺寸≤Φ40 mm，周長超標(biāo)做條形標(biāo)記。

（8）測(cè)量數(shù)據(jù)可按預(yù)設(shè)格式生成并保存，數(shù)據(jù)項(xiàng)包括橢圓度、平均直徑、周長和直徑大及小值等，同時(shí)自動(dòng)傳輸進(jìn)MES系統(tǒng)，無需手工錄入。

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影響彎管橢圓度的主要因素有哪些

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影響彎管橢圓度的主要因素很多，其中主要因素有：管子的彎曲角度、彎曲關(guān)徑、管子直徑和管壁厚度等，一般來說，彎曲角度越大，彎曲半徑越小，直徑越大，管壁越薄，彎曲時(shí)產(chǎn)生的橢圓度就越大。反之產(chǎn)生的橢圓度就越小。

北京賽誠工控科技有限責(zé)任公司成立于2003年，是專業(yè)從事制管行業(yè)自動(dòng)化控制產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)的高新技術(shù)企業(yè)。

公司重點(diǎn)致力于制管行業(yè)非標(biāo)準(zhǔn)成套設(shè)備的研發(fā)。目前公司主要產(chǎn)品有激光自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)、超聲波探傷系統(tǒng)、鋼管橢圓度等外觀檢測(cè)系統(tǒng)、焊縫自動(dòng)修磨系統(tǒng)等。公司的產(chǎn)品已經(jīng)在多家企業(yè)中得到應(yīng)用，產(chǎn)品現(xiàn)場(chǎng)適用性好，使用穩(wěn)定可靠。

對(duì)橢圓度進(jìn)行檢測(cè)的雙向測(cè)徑儀

雙向測(cè)徑儀：

　　傳統(tǒng)的單向測(cè)徑儀只從一個(gè)方向檢測(cè)已滿足不了線材現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)的要求。雙向測(cè)徑儀通過平行光束在相互垂直的X-Y方向上同時(shí)髙速測(cè)量線材，再進(jìn)行實(shí)時(shí)采樣處理，實(shí)現(xiàn)線材直徑在線的非接觸檢測(cè)及控制。本儀器可分別實(shí)時(shí)顯示X-Y方向上在線線材的平均直徑、偏差，并可顯示X-Y方向上的不圓度，這對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度具有重要意義。該儀器也可用于導(dǎo)線、棒材、管材等生產(chǎn)線上對(duì)直徑的在線檢測(cè)與控制。

　　雙向測(cè)徑儀在X-Y方向中間同時(shí)形成平行的平行光視場(chǎng)，通過接收光學(xué)系統(tǒng)聚焦到兩路接收鏡頭上并同時(shí)完成光電轉(zhuǎn)換。通過測(cè)徑儀的計(jì)算處理即可得到兩個(gè)方向上的外徑尺寸，并顯示于顯示屏上，該測(cè)徑儀為的外徑檢測(cè)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)的外徑尺寸在線檢測(cè)。

　　雙向測(cè)徑儀可以實(shí)現(xiàn)兩個(gè)方向上的外徑尺寸測(cè)量，并顯示于顯示屏上，該測(cè)徑儀實(shí)現(xiàn)外徑尺寸即橢圓度尺寸的在線測(cè)量，并能夠?qū)崿F(xiàn)尺寸的自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)外徑尺寸的監(jiān)測(cè)報(bào)警，是的外徑檢測(cè)設(shè)備。

便攜橢圓度檢測(cè)儀生產(chǎn)廠家哪家好「多圖」由北京賽誠工控科技有限責(zé)任公司提供。便攜橢圓度檢測(cè)儀生產(chǎn)廠家哪家好「多圖」是北京賽誠工控科技有限責(zé)任公司今年新升級(jí)推出的，以上圖片僅供參考，請(qǐng)您撥打本頁面或圖片上的聯(lián)系電話，索取聯(lián)系人：王經(jīng)理。