電泳涂裝工藝存在著以下三個問題：

（1）由于電泳漆的特點，合成的樹脂必須是水溶性的。為了達到樹脂水溶的目的，在聚合物分子鏈上常需引入一定量的強新水性基團。如：羧基（-COOH），羥基（-OH），醚基（-O-）等。

由于酯鍵、羧基和這些親水性基團的存在，所以陽極電泳漆的耐堿性、耐鹽霧性及耐用水

性能均不夠理想。

（2）由于被涂工件作為陽極，電泳涂裝，電泳過程中被涂的基體金屬及表面處理膜（如磷化膜）在電沉積過程中被析出而混入到漆膜中(見水會產(chǎn)生原電池反應(yīng))，這不僅使漆膜色澤變深，而且還降低了漆膜的耐腐性。

（3）電泳涂裝時，由于在陽極區(qū)發(fā)生電解產(chǎn)生的氧氣對樹脂影響很大（主要是對漆液的穩(wěn)定性），家具五金電泳涂裝，必要時還須加入劑。

在五金電泳加工中，一般存在下述四種過程：

（1）五金電泳加工帶正電的水溶性樹樹脂粒子及其吸附的顏料，向陰極移動。

（2）電沉積帶正電的樹脂粒子到達零件（陰極）表面。形成不溶于水的沉積層，經(jīng)烘烤后形成漆膜。

（3）電滲水份從沉積層滲析而出，當(dāng)含水量下降至今5%~15%時，即可烘烤。

（4）電解水被直流電電解，放出氫與氧，由于電解導(dǎo)致滲透力下降，影響漆膜外觀，降低漆膜附著力，增加電耗，因此，應(yīng)盡量減弱水的電解。

電泳涂裝的循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)量的大小，電器電泳涂裝，直接影響著槽液的穩(wěn)定性和漆膜的質(zhì)量。加大循環(huán)量，槽液的沉淀和氣泡減少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的穩(wěn)定性變差。將槽液的循環(huán)次數(shù)控制6～8次/h較為理想，五金電泳加工不但保證漆膜質(zhì)量，而且確保槽液的穩(wěn)定運行。

電泳加工廠電泳設(shè)備：

　　電泳用的泳槽包含電泳出產(chǎn)中各工序的槽體。不單只是電泳設(shè)備，還包含前措置用的除油槽、

　　酸洗槽和潔凈槽、活化槽，后措置的鈍化槽、熱水槽等。因為電泳用槽仍然歸于非規(guī)范設(shè)備，其規(guī)范和巨細有很大變通空間的設(shè)備;

電泳加工產(chǎn)品外觀目視法

　　好的磷化膜外觀均勻完整細密、無金屬亮點、無白灰。鋅系磷化膜為灰色膜，鐵系磷化為彩虹色膜。而鋁及鋁合金則為無色或彩色鋁皮膜。

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