數(shù)控裁板鋸的操作技巧

　　數(shù)控裁板鋸的誕生有效的避免了精度不夠、崩邊、斷層、效率低下等現(xiàn)象。雖然裁板鋸開料過程操作簡(jiǎn)單，生手也照樣操作，仍是有許多工人在操作時(shí)候意外受傷，為了避免這種情況的發(fā)生，下面我們教大家一些正確的使用方法。

　　1、在啟動(dòng)木工裁板鋸設(shè)備前，一定要檢查各個(gè)部件的牢固性，同時(shí)檢查下鋸片的安裝是不是正確，鋸片的保護(hù)罩在操作前檢查一下，沒有保護(hù)罩的情況下是不允許進(jìn)行操作的。

　　2、手工進(jìn)料時(shí)，手不要跟鋸片的距離太近，把木材靠于工作臺(tái)和定位靠板，如果操作過程中木工裁板鋸發(fā)生意外狀況，應(yīng)立刻把電源切斷，停止工作，讓專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行維修。

　　3、操作完畢后立即把裁板鋸關(guān)掉，切斷電源，數(shù)控裁板鋸廠家，以及對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和清潔，以上這就是精密裁板鋸的正確使用方法，操作時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎，盡可能避免出現(xiàn)突發(fā)狀況。

數(shù)控裁板鋸在工作時(shí)注意項(xiàng)

　　今天小編給大家分享一下數(shù)控裁板鋸在工作時(shí)的注意事項(xiàng)，希望對(duì)您有所幫助。

　　數(shù)控裁板鋸可用于各種人造板如貼面刨花板、纖維板、膠合板及實(shí)木板、塑料板、鋁合金等多種材料的縱剖橫切，廣泛應(yīng)用與板式家具行業(yè)以及車船制造等木材加工行業(yè)，屬于木工機(jī)械當(dāng)中的通用設(shè)備，數(shù)控裁板鋸供應(yīng)廠家，市場(chǎng)需求量相對(duì)巨大。不過在工作中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

　　1、手工進(jìn)料時(shí)，一定要將木材緊靠工作臺(tái)和定位靠板，手不能離鋸片太近，嚴(yán)禁加工手不能控制的木料。

　　2、切削方向不可以站人，操作者在收集木料時(shí)也要注意安全。

　　3、木材在加工前應(yīng)首先檢查木料被鋸切處是否有鐵釘、砂石、活節(jié)等，木工數(shù)控裁板鋸，以防損壞鋸片及活節(jié)飛出傷人。

數(shù)控裁板鋸主軸使用知識(shí)介紹

      水冷電主軸運(yùn)用前有必要確保冷卻循環(huán)系統(tǒng)的作業(yè)正常禁止在吳冷卻條件下運(yùn)用，冷卻水量按1升/千瓦分鐘核算，冷卻水量非常低流量不少于5升/分鐘，冷卻水管與水嘴銜接有必要牢靠，不走漏。 電主軸在保留和運(yùn)送過程中，軸承內(nèi)部的高速油脂狀態(tài)會(huì)發(fā)生改動(dòng)，客戶運(yùn)用前應(yīng)先低速磨合。磨合從電主軸的非常低轉(zhuǎn)速開端進(jìn)行，30分鐘后按3000轉(zhuǎn)級(jí)差進(jìn)數(shù)，廣東數(shù)控裁板鋸，每檔磨合20分鐘，若不磨合直接高速發(fā)動(dòng)，會(huì)發(fā)生異響、噪音、發(fā)熱等現(xiàn)象，影響軸承運(yùn)用壽數(shù)。

  電主軸在長(zhǎng)期運(yùn)用保留過程中應(yīng)至少在一星期以內(nèi)開機(jī)（低速）15-30分鐘。 電主軸裝夾刀具時(shí)，有必要將筒夾、螺帽、內(nèi)錐孔清潔干凈，避免影響精度，刀柄刺進(jìn)筒夾有必要大于15毫米。 電主軸天天加工時(shí)有必要進(jìn)行預(yù)熱，待電主軸抵達(dá)加工轉(zhuǎn)速，運(yùn)行15-20分鐘后進(jìn)行精加工。天天宜讓電主軸停機(jī)2小時(shí)，以便康復(fù)機(jī)械疲勞，然后延伸運(yùn)用壽數(shù)。 刀具裝卡時(shí)必定要將刀具、卡頭裝正再緊固。

      刀具裝卡不正跳動(dòng)較大刀具卡持不緊在卡頭內(nèi)串動(dòng)都要重新裝卡刀具。刀柄深入刀具卡頭內(nèi)的長(zhǎng)度有必要≥18mm不然很容易形成卡頭損壞影響電機(jī)正常壽數(shù)帶來(lái)不必要的損失。 禁止敲擊電主軸端蓋，卸刀時(shí)禁止敲打筒夾及刀頭。運(yùn)送、保管及運(yùn)用中禁止磕碰，特別是軸端。 電主軸有必要按規(guī)定方向工作。 裝夾電主軸請(qǐng)按主軸裝夾圖指示進(jìn)行。 運(yùn)用水冷機(jī)進(jìn)行冷卻的用戶溫度有必要控制在22-25℃。 電主軸運(yùn)用氣封，氣源須經(jīng)油水分離器、枯燥過濾器方可運(yùn)用，氣壓在0.2-0.25MPa，過濾精度5μm，不然會(huì)形成軸承損壞。

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