設(shè)備特點(diǎn)和優(yōu)勢

(l)結(jié)構(gòu)簡單維護(hù)方便:沒有摩擦盤，電機(jī)直接帶動(dòng)飛輪正反轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)滑塊上下運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生打擊力，易損易耗件少，維護(hù)費(fèi)用低。

(2)成型產(chǎn)品的一致性好:電機(jī)的轉(zhuǎn)速可以任意設(shè)置，因此滑塊的打擊力和打擊能量在允許范圍內(nèi)可以任意設(shè)置，保證了批量成型件的尺寸一致性。

(3)節(jié)能:生產(chǎn)效率和傳統(tǒng)的摩擦壓力機(jī)相當(dāng)，系統(tǒng)能耗降低50%左右。

(4)自動(dòng)化程度高:控制系統(tǒng)采用PLC控制，具有手動(dòng)和自動(dòng)控制方式。采用人機(jī)界面(HMI)，便于操作人員根據(jù)工件和工藝的變化進(jìn)行打擊力和打擊次數(shù)等參數(shù)的設(shè)定和修改?？刂凭雀?，操作方便。

(5)安全性高:設(shè)計(jì)有紅外線光柵保護(hù)接口，三重制動(dòng)，保證滑塊在任意位置停止。

(6)生產(chǎn)效率比原來提高一倍，電動(dòng)壓力機(jī)，系統(tǒng)能耗低。

熱模鍛壓力機(jī)的關(guān)鍵技術(shù)是卡模解放技術(shù)?，F(xiàn)有解脫悶車裝置，一般采用手動(dòng)調(diào)節(jié)、機(jī)動(dòng)調(diào)節(jié)的解脫悶車裝置。因工作環(huán)境差，熱模鍛壓力機(jī)楔形工作臺易銹蝕，經(jīng)常采用水和以水為主的冷卻潤滑劑。在出現(xiàn)悶車時(shí)，解脫悶車?yán)щy，往往采用汽割的方式割開模具，以解脫悶車故障。這樣會浪費(fèi)時(shí)間，破壞模具，增大成本，降低生產(chǎn)效率。為克服上述問題，我公司研制出了應(yīng)用于分體式機(jī)架熱模鍛壓力機(jī)的多缸式液壓解脫悶車裝置、分體式機(jī)架熱模鍛壓力機(jī)的單缸齒牙式液壓解脫悶車裝置、整體式機(jī)架熱模鍛壓力機(jī)的裝模高度調(diào)節(jié)及解脫悶車裝置三項(xiàng)技術(shù)，技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，1600噸電動(dòng)壓力機(jī)，操作方便，離合器電動(dòng)壓力機(jī)視頻，節(jié)省時(shí)間，1500噸電動(dòng)壓力機(jī)，解脫悶車可靠，無破壞性。

電動(dòng)螺旋壓力機(jī)的特點(diǎn)主要表現(xiàn)在以下方面：

　　1、與液壓螺旋壓力機(jī)相比，不需復(fù)雜的液壓驅(qū)動(dòng)設(shè)備，不存在液壓油泄漏污染環(huán)境和出現(xiàn)液壓故障問題。

　　2、能量控制準(zhǔn)確，行程次數(shù)高。鍛造型主要用于熱模鍛，精壓型主要用于餐具、刀具、剪具、鉗等鍛件的冷鍛、精壓、校正、彎曲、壓印等精壓工序?？蓮V泛應(yīng)用于火車、汽車、拖拉機(jī)、船舶、航空、五金工具、餐具等行業(yè)中。

　　3、與摩擦螺旋壓力機(jī)相比，無摩擦盤、橫軸等中間傳動(dòng)裝置和摩擦帶易損件，零部件少，可靠性高，精度好。

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